[发明专利]一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属压铸脱模剂技术领域，具体为一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法。

背景技术

近年来镁铝合金零件在汽车制造业、电子工业、家电行业得到广泛应用，许多镁铝合金零件的加工是通过压铸工艺完成的，传统的镁铝合金压铸工艺大都采用有机硅化合物作为脱模剂。有机硅化合物能满足镁铝合金压铸工艺要求，但存在产品稳定性差，贮存期短，压铸件附着的有机硅化合物清洗工序繁杂，清洗困难；同时将有机硅化合物配制成乳化工作液工艺复杂，成本也较高，不利于产品推广。因此开发一种配制简单，材料成本低，压铸件清洗容易的镁铝合金压铸脱模剂应该有较大的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方，具备不含有机硅化合物，价格低廉，配制简单，压铸件清洗容易等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂，包括以下重量分数配比的原料：纳米级滑石粉15-25份，脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份，油酸三乙醇胺2-4份，聚氧乙烯蜡2-4份，十二烷基硫酸钠0.5-3份，聚丙烯酰胺1-3份，羧甲基纤维素钠0.5-1份，余量为去离子水。

优选的，所述纳米级滑石粉为一种耐温性能好、质地软滑、不溶于水的无机盐。

优选的，包括原料：纳米级滑石粉15份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，油酸三乙醇胺2份，聚氧乙烯蜡2份，十二烷基硫酸钠0.5份，聚丙烯酰胺1份，羧甲基纤维素钠0.5份，去离子水78份。

优选的，包括原料：纳米级滑石粉25份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，油酸三乙醇胺4份，聚氧乙烯蜡4份，十二烷基硫酸钠3份，聚丙烯酰胺3份，羧甲基纤维素钠1份，去离子水57份。

优选的，包括原料：纳米级滑石粉20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，油酸三乙醇胺3份，聚氧乙烯蜡3份，十二烷基硫酸钠1.25份，聚丙烯酰胺2份，羧甲基纤维素钠0.75份，去离子水68份。

本发明提供另一种技术方案：一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：将去离子水按重量分数比添加到调合罐中，并启动搅拌均匀；

S2：依次加入相应重量分数配比的脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸三乙醇胺、聚氧乙烯蜡、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠，常温下搅拌20分钟至溶液呈透明状态；

S3：向S2中的透明溶液中缓慢加入纳米级滑石粉，搅拌60分钟，停止搅拌静置；

S4：在调合罐中取样测定悬浮液产品的贮存稳定性及高温成膜性能，达到质量要求后装桶储藏至阴凉处，得脱膜剂成品。

优选的，所述步骤S4中制得的脱膜剂成品不含油酯及不含有机硅化合物。

本发明还提供一种技术方案：一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂的使用方法，取适量步骤S4中制备好的脱膜剂，根据不同的镁铝合金零件的要求，用自来水稀释50-80倍，搅拌均匀，直接喷洒到模具上使用，压铸后的镁铝合金零件可直接用自来水冲洗干净，进入后工序的表面处理即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法，不含油酯，不含有机硅化合物，压铸后的镁铝合金零件可直接用自来水冲洗干净，进入后工序的表面处理，简化了压铸件的清洗工序，降低生产成本。

2.本用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法，原材料价格低廉，生产工艺简单，可显著降低镁铝合金压铸脱膜剂生产成本。

3.本用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法，使用安全，对环境友好，废液处理简单方便。

具体实施方式

以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中：一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂，包括以下重量分数配比的原料：纳米级滑石粉15-25份，脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份，油酸三乙醇胺2-4份，聚氧乙烯蜡2-4份，十二烷基硫酸钠0.5-3份，聚丙烯酰胺1-3份，羧甲基纤维素钠0.5-1份，余量为去离子水，其中，纳米级滑石粉为一种耐温性能好、质地软滑、不溶于水的无机盐。

实施例一：

取纳米级滑石粉15份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，油酸三乙醇胺2份，聚氧乙烯蜡2份，十二烷基硫酸钠0.5份，聚丙烯酰胺1份，羧甲基纤维素钠0.5份，去离子水78份。