[发明专利]一种钢包用修补料及其制备方法

说明书

一种钢包用修补料及其制备方法，涉及一种钢包用修补料，钢包用修补料，由下述成分按质量百分数组成：75~90%刚玉和/或矾土颗粒及细粉、0~5%活性氧化铝微粉、2~9%镁砂、1~4%海泡石、0~5%外加剂；将刚玉和/或矾土细粉、活性氧化铝微粉、将镁砂细粉、海泡石、硅微粉、外加剂按配方要求秤取并装袋，核重无误后加入混料机中，经混料后固定单重装袋备用，按配方单要求在混碾机中加入细粉均化料及纤维状的海泡石，再加入≤1mm的镁砂、刚玉颗粒料，搅拌后再加入3~1mm、5~3mm刚玉或矾土颗粒料，搅拌后出料，将成品使用塑料密封包装；本发明不需要加水搅拌就可直接投补使用，具有较好的施工性能，用于钢包透气座砖、水口座砖、钢包砖等耐火材料的热态修补。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种钢包用修补料及其制备方法。

背景技术

公知的，钢包在钢水冶炼过程中承担了炉外精炼的主要角色，随着对钢材质量及性能的不断提高，钢包的工作条件越来越苛刻，当钢包使用到中后期时，需对钢包用耐火材料进行修补，以确保钢包的安全使用。

传统修补料需加水搅拌，在现场施工的过程中，不易准确控制修补料的加水量，现场工人一般都是凭经验加水，容易出现加水量过多或过少的问题，均会影响修补料的使用效果；现场修补料加水后需充分搅拌，现场需具备搅拌机，投入较大，现场若为人工搅拌，但又难以搅拌均匀；修补料在投补时，钢包为“红热”状态，此时加水搅拌后湿态的修补料投补到钢包所需修补之处后，使得钢包内耐火材料处于急冷状态，容易导致耐火材料产生裂纹，而增加钢包使用的危险性。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种钢包用修补料及其制备方法。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢包用修补料，由下述成分按质量百分数组成：

刚玉和/或矾土颗粒及细粉 75~90%；

活性氧化铝微粉 0~5%；

镁砂 2~9%；

海泡石 1~4%；

硅微粉 0~5%；

外加剂（外加） 1~3%。

所述的钢包用修补料，所述刚玉颗粒及细粉为板状刚玉、电熔白刚玉、致密刚玉及棕刚玉中的一种或几种混合，其中板状刚玉Al₂O₃含量≥99.7%、电熔白刚玉Al₂O₃含量≥99.2%、致密刚玉Al₂O₃含量≥99.0%；其矾土颗粒及细粉为均化矾土、普通烧结矾土中的一种或几种混合，其中Al₂O₃含量≥85%、Na₂O+K₂O≤0.8%。

所述的钢包用修补料，所述镁砂为烧结镁砂和/或电熔镁砂，其镁砂粒度为≤1mm颗粒和/或细粉，其中MgO含量为≥90%。

所述的钢包用修补料，所述刚玉和/或矾土细粉、镁砂细粉粒度均为180目、200目、240目、320目、325目以任意比例的混合。

所述的钢包用修补料，所述的活性氧化铝微粉中Al₂O₃含量≥99.5%，粒度为2~5μm。

所述的钢包用修补料，所述的海泡石细粉中SiO₂含量54~60%，MgO 21~25%，其形貌为纤维状。