[发明专利]用于加工涡轮盘榫槽的多工位斜齿拉刀及其加工方法

权利要求书

1.一种用于加工涡轮盘榫槽的多工位斜齿拉刀，包括拉刀本体（1），其特征在于：所述拉刀本体（1）上设有一个以上拉削加工单元，每个拉削加工单元包括用于加工榫槽（100）中单个槽段（101）的单侧侧槽体（102）的第一齿排，所述第一齿排包括若干沿拉刀本体（1）轴向等齿距布置的第一拉削斜齿（2），所有第一拉削斜齿（2）的切削刃（20）的长度和倾斜角度一致，各第一拉削斜齿（2）的切削刃（20）两端在拉刀本体（1）轴向的间距大于等于一个齿距。

2.根据权利要求1所述的多工位斜齿拉刀，其特征在于：所述拉削加工单元还包括第二齿排，所述第二齿排和第一齿排用于分别加工榫槽（100）同一槽段（101）两侧的两个侧槽体（102），所述第二齿排包括若干沿拉刀本体（1）轴向等齿距布置的第二拉削斜齿（3），所述第二齿排的齿距等于第一齿排的齿距，每个第二拉削斜齿（3）均与第一齿排中的一个第一拉削斜齿（2）相对应，各第一拉削斜齿（2）的切削刃（20）长度与对应第二拉削斜齿（3）的切削刃（20）长度相等，各第一拉削斜齿（2）的切削刃（20）中点与对应第二拉削斜齿（3）的切削刃（20）中点位于同一垂直于拉刀本体（1）轴向的平面上，且各第一拉削斜齿（2）的切削刃（20）与对应第二拉削斜齿（3）的切削刃（20）相对于所述平面对称。

3.根据权利要求2所述的多工位斜齿拉刀，其特征在于：所有拉削加工单元的所有第一齿排和第二齿排的齿距相等。

4.根据权利要求2所述的多工位斜齿拉刀，其特征在于：每个拉削加工单元沿拉刀本体（1）轴向分为一个以上功能段，每个功能段中第一齿排和第二齿排的齿升量一致。

5.根据权利要求4所述的多工位斜齿拉刀，其特征在于：每个拉削加工单元沿拉刀本体（1）轴向依次分为第一校正段（11）、粗加工段（12）、第二校正段（13）和精加工段（14）共四个功能段，所述第一校正段（11）内第一齿排和第二齿排的齿升量为0.005mm~0.01mm，所述粗加工段（12）内第一齿排和第二齿排的齿升量为0.04mm~0.1mm，所述第二校正段（13）内第一齿排和第二齿排的齿升量为0.002mm~0.005mm，所述精加工段（14）内第一齿排和第二齿排的齿升量为0.01mm~0.02mm。

6.根据权利要求5所述的多工位斜齿拉刀，其特征在于：所有第一拉削斜齿（2）和第二拉削斜齿（3）的前角为15°~18°；所述粗加工段（12）和精加工段（14）中各第一拉削斜齿（2）和第二拉削斜齿（3）的后角为3°~5°；所述第一校正段（11）和第二校正段（13）中各第一拉削斜齿（2）和第二拉削斜齿（3）的后角为1°~2°。

7.根据权利要求2所述的多工位斜齿拉刀，其特征在于：各第一拉削斜齿（2）和第二拉削斜齿（3）包括刀片（21）以及由拉刀本体（1）向外延伸形成的基座（10），所述刀片（21）通过螺栓（22）紧固连接在基座（10）上。

8.根据权利要求7所述的多工位斜齿拉刀，其特征在于：所述刀片（21）与基座（10）、刀片（21）与螺栓（22）之间均设有隔热涂层。

9.根据权利要求7所述的多工位斜齿拉刀，其特征在于：所述螺栓（22）穿过刀片（21）与基座（10）连接，且螺栓（22）通过弹性高锰钢垫圈（23）压紧所述刀片（21）。

10.一种采用权利要求2至9任一项所述用于加工涡轮盘榫槽的多工位斜齿拉刀加工榫槽的方法，其特征在于：所述方法是采用所述多工位斜齿拉刀同时对待加工榫槽（100）的一段以上槽段（101）的两个侧槽体（102）进行加工，且待加工榫槽（100）的厚度为第二齿排和第一齿排的齿距的整数倍。