[发明专利]一种复合板热压设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板热压设备，属于竹木复合板加工机械领域。

背景技术

制作厚度很厚的竹木复合板材(即竹木复合厚板)都是通过多层薄竹木复合板十字叠加粘结制作成型，通常都是在薄竹木复合板上刷上粘结剂，一层层粘结一起，由于粘结剂在常温人工压合下流动差，所以会造成有些区域粘结剂过多，有些区域粘结剂过少或者有些区域没有涂抹上粘结剂，都会造成在裁切整块竹木复合厚板时，粘结剂没有或少的区域由于强度不够而发生裁切开裂的情况，所以通常的进一步的做法是，在人工粘结好竹木复合厚板后，需要对竹木复合厚板进行加热并加压处理，一定的温度和压力可以使粘结剂(粘结剂未干的情况下)发生流动，从而使得竹木复合厚板每个区域的粘结剂流动均匀，粘

度一致，从而在切割竹木复合厚板(等粘结剂冷却干透)时，不会发生切割开裂的情况。

现有的热压机在压合的过程中对复合板的施热不够均匀，且压合到复位过程不够流畅，影响压合效果，挤压过程不能很好地控制复合板的厚度。特别是对于处理大批量的复合板，其送料和出料麻烦，工作效率低，产品质量不能得到保障。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种复合板热压设备，该复合板热压设备工作效率高，适用于处理大批量的复合板，且热压效果好。

本发明的技术方案如下：

一种复合板热压设备，包括两前后平行设置的立板、若干设置于两立板之间的导热压板以及设置于导热压板下方的第一液压缸；复合板放置于导热压板上，若干导热压板水平设置且相互平行；第一液压缸的伸缩杆竖直设置且上端与最底部导热压板的下表面固定连接；导热压板的侧面固定连接有竖直设置的棘轮；立板上设置有竖直方向的主滑轨，主滑轨的轨道宽度由下至上逐渐增大，主滑轨的侧壁沿竖直方向间隔设置有若干棘爪；由下至上的若干导热压板上的棘轮的直径大小逐渐增大且与若干棘爪一一相应配合；若干导热压板下移其上的棘轮与相对应的棘爪卡合；若干导热压板通过第一液压缸驱动上移压紧。

其中，所述的复合板热压设备，还包括蒸汽发生器，导热压板内设置有加热腔，蒸汽发生器的出气口通过管道与加热腔连通，导热压板侧壁上设置有与加热腔连通的通气口。

其中，所述导热压板上表面边沿上分别设置有上凸的限位块。

其中，所述通气口的口径由内到外逐渐减小。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明的该复合板热压设备工作效率高，适用于处理大批量的复合板，且热压效果好。

2、本发明的若干导热压板压合到复位过程流畅，在压合的过程中对复合板均匀施热，适用于处理大批量的复合板，且热压效果好。

3、本发明采用蒸汽通往加热腔来对导热压板进行加热，使得导热压板受热更均匀，加热速率更高；采用滑轨以及棘轮与棘爪配合的方式来实现若干导热压板向上压紧后的向下回位卡合，更顺畅，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的立板上主滑轨的结构示意图；

图4为本发明的导热压板的外观结构图；

图5为本发明的导热压板的内部结构图。

图中附图标记表示为：

11-蒸汽发生器、12-立板、13-导热压板、131-加热腔、132-通气口、133-限位块、14-第一液压缸、15-棘轮、16-主滑轨、17-棘爪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。