[发明专利]一种用于板材剪切的定尺机构

说明书

本发明公开了一种用于板材剪切的定尺机构，包括安装板，所述安装板上设有安装座和双向气缸，所述双向气缸上设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构包括第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座及推动轴，所述推动轴的一端设有花键轴，所述推动轴的另一端设有法兰，所述推动轴上设有推动块，所述推动块的两端设有第二锁紧螺母；所述安装板上还设有执行机构，所述执行机构包括第四支撑座、顶柱及定位板，所述第四支撑座上设有弹簧，所述顶柱上设有滚珠。该装置结构简单，定位精准，推动块将双向气缸承载的合力分解成沿着推动轴的径向力和沿着推动轴的轴向力，降低了双向气缸承载的轴向力，提高了双向气缸的使用寿命和精准度。

技术领域

本发明涉及一种用于板材剪切的定尺机构。

背景技术

板带钢的用途范围非常广泛，有通用钢材之称，可以随意切断分离和拼凑组合，并能承受冲压、弯曲等成型的深度加工，其中农业生产中旋耕机上的刀片就是通过板带钢生产而成，其使用的板带钢属于直条状的厚钢板；目前这类的钢板在生产加工的过程中是通过人工操作剪切机，并通过简单的夹具进行定位剪切，其剪切效率低下，剪切尺寸误差大，缺少针对性的定尺装置；其中也有一些通过气缸实现定尺的自动化装置，但是这类装置中的气缸在定尺的过程中会承受到较大的轴向力，由于钢板的重量较大，其产生的惯性也会很大，在高频次的剪切过程中，气缸极容易产生疲劳，甚至产生回缩现象，大大影响剪切的效率和精度。此外，市场上也存在定位精度高，定位效果好的设备，但是这类设备的购置成本相对较大，对于中小型企业来说，会大大增加其生产成本。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用于板材剪切的定尺机构，解决现有定位机构的复杂性，降低带钢板在定位过程中对气缸产生的冲击力，提高气缸的使用寿命和定位的精准度。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种用于板材剪切的定尺机构，包括安装在剪切机上的安装板，所述安装板上固定设置有两个安装座，两个所述安装座上固定设置有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩轴的端部分别设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第二驱动机构为对称设置的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括沿着远离所述安装座的方向依次设置的第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座，所述第一驱动机构还包括能够移动地设置在所述第一支撑座、所述第二支撑座及所述第三支撑座上的推动轴，所述推动轴的远离所述双向气缸的端部设置有花键轴，所述推动轴的另一端设置有能够拆卸的法兰，所述花键轴安装在所述第三支撑座上，所述法兰与所述双向气缸的伸缩轴螺纹连接，所述双向气缸的伸缩轴上设置有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母抵紧在所述法兰上，所述推动轴的中心位置处设置有能够转动的推动块，所述推动块位于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间，所述推动块的两端均设置有第二锁紧螺母，对应的所述推动轴上设置有与所述第二锁紧螺母相配合外螺纹，所述第二锁紧螺母抵紧在所述推动块上，所述推动块呈喇叭状；所述安装板上还设置有执行机构，所述执行机构包括安装在所述安装板上的四个第四支撑座、抵紧在所述推动块上的顶柱以及安装在所述顶柱上的定位板，每个所述顶柱上设置有两个所述第四支撑座，对应在同一个所述顶柱上的两个所述第四支撑座之间设置有弹簧，所述顶柱抵紧在所述推动块的端部设置有滚珠，所述顶柱的轴线与所述推动轴的轴线相垂直。

优选地，所述第一支撑座、所述第二支撑座以及所述第四支撑座上均设置有直线轴承，所述第一支撑座和所述第二支撑座均通过所述直线轴承与所述推动轴滚动连接，所述第四支撑座通过所述直线轴承与所述顶柱滚动连接。

优选地，所述第三支撑座上设置有与所述花键轴相配合的套筒，所述套筒上设置有卡箍，所述套筒通过所述卡箍固定设置在所述第三支撑座上，所述双向气缸通过卡箍固定设置在所述安装座上，对应的所述直线轴承通过卡箍分别固定在所述第一支撑座、第二支撑座以及第四支撑座上。

优选地，所述推动块与所述推动轴之间设置有双列圆柱滚子轴承。