[发明专利]单体浇铸尼龙、尼龙轮、尼龙轮的制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及尼龙轮技术领域，尤其涉及一种单体浇铸尼龙、尼龙轮、尼龙轮的制备方法及应用。

背景技术

随着单体浇铸尼龙(MC尼龙)材料在市场的不断的成熟运用，用户不仅对单体浇铸尼龙本身的性能提出了不同程度的高要求，如设计过程质量可控的浇铸生产线，同时也对单体浇铸尼龙轮在温差较大的地方和其它材料的部件(如轴承)之间的配合的可靠性提出了疑问。针对在运用的传动系列的尼龙轮(如电梯、起重等行业的传动轮)，与轴承配合时，由于单体浇铸尼龙材料与轴承钢的材料的线膨胀系数差别太大，在不同的温差地带很难设计最合理的配合公差，高温时，轴承在尼龙轮内孔中出现打滑跑外圈的现象，低温时，会出现轴承工作游隙失效，尼龙轮转不动的现象，存在有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种绿色高机械强度且在温差较大时降低与轴承之间的安全隐患的尼龙轮。

本发明提供了一种单体浇铸尼龙，包括如下重量份数的组份：酰胺单体1000份，碱催化剂0.5-2.1份和固化剂0.8-3.36份。

可选地，所述酰胺单体为己内酰胺，所述碱催化剂为氢氧化钠，所述固化剂为三异氰酸酯。

本发明还提供了一种尼龙轮，由所述的单体浇铸尼龙与金属衬套浇铸一体成型。

可选地，所述金属衬套包括铜质衬套、铝质衬套、铝合金衬套、铁质衬套和钢质衬套中的任一个。

本发明还提供了一种所述的尼龙轮的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、将熔料釜预热至70℃-100℃；

步骤S2、将酰胺单体放入所述熔料釜中，进行第一次抽真空升温，直至所述酰胺单体完全熔化，向所述熔料釜中加入碱催化剂，进行第二次抽真空升温熔化，获得第一原料；

步骤S3、对所述第一原料进行水分测定，若测得第一物料的水分含量＞0.3‰，则继续进行抽真空升温熔化，直至第一物料的水分含量≤0.3‰，若测得第一物料的水分含量≤0.3‰，则进入步骤S4；

步骤S4、将所述第一物料送入充满氮气且保持恒温的搅拌釜中，向所述搅拌釜中加入固化剂，并搅拌均匀，获得第二原料；

步骤S5、将所述第二原料立即投入保持恒温的成型模具中，所述成型模具的中心预先固定有金属衬套，所述第二原料与所述金属衬套在所述成型模具中一体浇铸聚合成型，获得初成型产品；

步骤S6、待所述初成型产品在所述成型模具内完全聚合成型后，将所述初成型产品取出并进入应力处理池进行应力处理；

步骤S7、将完成应力处理的初成型产品入库进行自然时效处理，最终获得所述的尼龙轮。

可选地，所述步骤S2中，所述第一次抽真空升温达到的温度为100℃-130℃，所述第二次抽真空升温熔化达到的温度为125℃-145℃。

可选地，所述步骤S4中，所述搅拌釜保持的温度为140℃-170℃；

所述步骤S5中，所述成型模具保持的温度为150℃-180℃。

可选地，所述步骤S6中，所述应力处理的具体过程如下：

将所述初成型产品在水沸腾状态保持4小时以上；或

将所述初成型产品在140℃-180℃的油中保持2小时以上；或

将所述初成型产品在140℃-180℃的石蜡池内保持2小时以上；或

将所述初成型产品在水沸腾状态保持4小时以上，取出再放入140℃-180℃的石蜡池内保持2小时以上。

可选地，所述步骤S7中，所述自然时效处理的时间为1周以上。

本发明还提供了一种尼龙轮的应用，将所述的尼龙轮应用于电梯或起重机的传动机构上。

本发明的有益效果：

本发明的单体浇铸尼龙，采用三异氰酸酯作为固化剂，替换常规使用的剧毒性的甲苯二异氰酸酯，保证健康安全。

本发明的尼龙轮，将金属衬套直接和单体浇铸尼龙浇铸成一体的结构，可以消除尼龙轮与金属衬套之间径向松动和轴向松动的风险，从而降低温差大时带来的安全隐患。本发明的尼龙轮，具有较高的拉伸强度，弯曲强度和压缩强度。

本发明的尼龙轮的制备方法，在整个浇铸过程中采用氮气保护，尽可能的减少或杜绝原材料与空气的接触，这样可以保证得到高标准的单体浇铸尼龙材料。

本发明的尼龙轮应用于电梯或或起重机的传动机构上，保证了电梯或起重机运行的安全性和舒适性。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。