[发明专利]铁艺花篮扭拧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种扭拧机，特别是针对鸟笼型铁艺花篮的扭拧机。

背景技术

在当前社会中，随着铁艺被人们广泛的接受，铁艺制品的需求量也越来越大，传统手工生产铁艺制品的方式已经远远无法满足当前人们的需求，这就促进了铁艺扭拧设备的出现。当前铁艺扭拧设备主要是扭拧机，工人通过扭拧机对铁艺线材进行扭拧、挤压，最终形成所需的外形。当前的铁艺扭拧机主要是对单根铁艺线材进行扭拧、挤压，之后工人对加工完成的铁艺线材进行相关的处理、组合并焊接成型，铁艺花篮的整体制作效率低下且整体的美观性较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种铁艺花篮扭拧机。

本发明铁艺花篮扭拧机包括扭拧系统1、基座2和挤压系统3。扭拧系统1安装在基座2的上部左侧，其主要是用来实现对铁艺线材的扭拧，挤压系统3安装在基座2的上部右侧，主要是用来实现对铁艺线材在扭拧时的挤压。扭拧系统1和挤压系统3轴向共线。

扭拧系统1包括扭拧电机1-1，扭拧减速器1-2，扭拧主轴1-3，定位钉1-4，传感器支撑座1-5，传感器1-6，固定钉1-7和扭拧块1-8。扭拧电机1-1和扭拧减速器1-2安装在一起，扭拧减速器1-2的前端安装扭拧主轴1-3，在扭拧主轴1-3的外侧安装定位钉1-4，与定位钉1-4相对的位置安装传感器1-6，传感器1-6通过传感器支撑座1-5安装在基座2上。在扭拧主轴1-3的内部安装扭拧块1-8，扭拧块1-8的端面开有安装孔，用于安装铁艺线材，扭拧块1-8端面的安装孔为正方形，且正方形边长略大于待扭拧铁艺线材的截面的边长，通过调整安装孔的尺寸实现铁艺线材规格的调整。扭拧块1-8通过固定钉1-7安装在扭拧主轴1-3上。

挤压系统3包括挤压扭拧块3-1，挤压扭拧块盖3-2，顶块3-3，支撑座3-4，滑块3-5，导轨3-6，丝杠3-7，挤压减速器3-8和挤压电机3-9。挤压扭拧块3-1通过挤压扭拧盖3-2安装在支撑座3-4上，挤压扭拧块3-2的端面开有与扭拧块1-8相同的安装孔，用于安装铁艺线材。在挤压扭拧块3-2的后端安装滑块3-5，在滑块3-5的前端安装顶块3-3，滑块3-5通过导轨3-6安装在支撑座3-4上。在滑块3-5的内部开有螺纹孔，并通过螺纹与丝杠3-7进行装配。丝杠3-7安装在挤压减速器3-8上，挤压减速器3-8和挤压电机3-9安装在一起，挤压电机3-9通过减速器和丝杠3-7将动力传递给滑块3-5，并实现滑块3-5的前后移动。

本发明的有益效果包括：

（1）可一次性对多根铁艺线材进行扭拧，有效地解决了当前扭拧机扭拧效率低，花篮焊接难度大等缺点；

（2）通过更换扭拧块可对不同型号的铁艺线材进行扭拧，实用性较强；

（3）具有自动校正功能，在保证快速批量生产的情况下保证产品的一致性，增加了产品整体的美观度。

附图说明

图1是本发明铁艺花篮扭拧机的俯视图；

图2是本发明铁艺花篮扭拧机扭拧系统1的俯视图；

图3是本发明铁艺花篮扭拧机挤压系统2的俯视图。

具体实施例

结合附图1-3对本发明的具体实施方式进行说明。

本发明铁艺花篮扭拧机包括扭拧系统1、基座2和挤压系统3。扭拧系统1安装在基座2的上部左侧，其主要是用来实现对铁艺线材的扭拧，挤压系统3安装在基座2的上部右侧，主要是用来实现对铁艺线材在扭拧时的挤压。扭拧系统1和挤压系统3轴向共线。

扭拧系统1包括扭拧电机1-1，扭拧减速器1-2，扭拧主轴1-3，定位钉1-4，传感器支撑座1-5，传感器1-6，固定钉1-7和扭拧块1-8。扭拧电机1-1和扭拧减速器1-2安装在一起，扭拧减速器1-2的前端安装扭拧主轴1-3，在扭拧主轴1-3的外侧安装定位钉1-4，与定位钉1-4相对的位置安装传感器1-6，传感器1-6为电感式接近传感器，通过传感器支撑座1-5安装在基座2上。在扭拧主轴1-3的内部安装扭拧块1-8，扭拧块1-8的端面开有正方形安装孔，且正方形边长略大于待扭拧铁艺线材的截面的边长，用于安装铁艺线材，通过调整安装孔的尺寸实现铁艺线材规格的调整。扭拧块1-8通过固定钉1-7安装在扭拧主轴1-3上。