[发明专利]一种反应设备滤液自动循环系统

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种反应设备滤液自动循环系统。

背景技术

目前，有一种化工设备为卧式间歇滚动旋转的圆柱型设备。物料进入化工设备后，设备需12小时以上处于静止状态，在重力作用，物料的部分反应物向底部转移，造成物料顶部的反应不充分。

现有技术的主反应阶段物料滤液通过电机带动小型水泵装置抽出，然后通过循环系统喷洒到物料上层，以补充上层物料反应所需水分。但是这种装置，结构复杂：泵液和循环都是单独的设备相联结，系统繁琐、结构复杂，容易堵塞和损坏，设备维修维护工作量大，很难清洁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反应设备滤液自动循环系统，其实现了滤液的自动循环，能够取消使用电机驱动，节约了能源；循环速度慢、时间长，提高了循环效果；并且大幅降低了制造、使用和维护成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种反应设备滤液自动循环系统，应用于主化工设备，主化工设备包括可旋转的卧式反应器，滤液自动循环系统包括第一滤液箱、第二滤液箱、导液管以及滤液滴加系统，第一滤液箱设置于卧式反应器的底部并与卧式反应器的内部连通，第二滤液箱设置于卧式反应器的顶部并与卧式反应器的内部连通，第一滤液箱与第二滤液箱通过导液管连通，滤液滴加系统设置于卧式反应器内，第二滤液箱与滤液滴加系统连通。

优选的，上述滤液滴加系统包括分配管和滴加机构，滴加机构包括至少一条滴管，分配管的一端与第二滤液箱连通，另一端与滴管连通，滴管设置有滴液孔。

优选的，上述滴管为多条，多条滴管相互并列平行设置，且任意相邻的两条滴管相互连通，分配管与至少一条滴管连通。

优选的，上述滴管设置于卧式反应器内的中部位置，滴管的长度为卧式反应器的长度的1/4～1/2。

优选的，上述每条滴管的两端封闭，滴液孔为多个，沿滴管的延伸方向依次分布。

优选的，上述滴液孔为向下倾斜设置，其倾斜角度为30°～60°。

优选的，上述多条滴管的延伸方向与卧式反应器的轴线方向平行。

优选的，上述导液管设置有单向止回阀。

本发明提供的反应设备滤液自动循环系统的有益效果是：这种滤液自动循环系统能够利用主化工设备的卧式反应器自身的间歇式旋转功能和滤液自身的重力，通过导液管将滤液由第一滤液箱导至第二滤液箱，并通过滤液滴加系统对顶部的物料进行滴加，为顶部物料补充反应所需的水分。

因此，这种滤液自动循环系统能够取消使用电机驱动，利用主化工设备的卧式反应器自身的间歇式旋转功能和滤液自身的重力，实现了滤液的自动循环，节约了能源；通过滤液滴加系统对顶部的物料进行滴加，循环速度慢、时间长，提高了循环效果，可长期保持物料上层表面湿润，不间断地补充顶部所需水分和物料，使整个生化反应比较彻底，以提高堆肥质量；并且运行结构简单紧凑，制造、使用和维护非常方便，大幅降低了制造、使用和维护成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的反应设备滤液自动循环系统的结构示意图。

图中：卧式反应器100；第一滤液箱200；第二滤液箱300；导液管400；单向止回阀401；滤液滴加系统500；分配管501；滴管502；滴液孔503。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供了一种反应设备滤液自动循环系统，其应用于主化工设备，主化工设备包括可旋转的卧式反应器100。主化工设备在工作时，卧式反应器100能够间歇旋转，实现翻堆过程。

这种滤液自动循环系统包括第一滤液箱200、第二滤液箱300、导液管400以及滤液滴加系统500。

其中，第一滤液箱200设置于卧式反应器100的底部并与卧式反应器100的内部连通。第二滤液箱300设置于卧式反应器100的顶部并与卧式反应器100的内部连通。作为优选，第一滤液箱200与第二滤液箱300的体积相当，第一滤液箱200与第二滤液箱300均为长方体形箱体结构。

第一滤液箱200与第二滤液箱300通过导液管400连通。滤液滴加系统500设置于卧式反应器100内，第二滤液箱300与滤液滴加系统500连通。