[发明专利]一种反应设备供气系统以及反应设备

说明书

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应设备供气系统以及反应设备。

背景技术

目前，传统的动态反向供气在使用过程中至少存在如下缺点：热量散失太快，温度难控制。现有供气系统是在动态状态下从主反应设备尾向前端吹气，反应初始阶段时，由于反应剧烈，升温较快，而且氧气严重不足，影响反应速度。但因过程时间太短，如果加长供氧时间，又会难以控制主反应过程中需持续保持的温度，难以保障产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反应设备供气系统，气体的供应方式简单可靠，能够满足物料反应所需的氧气量和反应时需要的温度环境，提高了反应的质量和效率。

本发明的目的还在于提供一种反应设备，气体的供应方式简单可靠，能够满足物料反应所需的氧气量和反应时需要的温度环境，提高了反应的质量和效率。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种反应设备供气系统，其包括进气单元，每个所述进气单元包括进气管以及气体溢出管，所述进气管的一端连接所述气体溢出管的侧壁，且与所述气体溢出管连通，所述气体溢出管的两端封闭，所述气体溢出管上设置有多个出气孔，多个所述出气孔沿所述气体溢出管的轴线方向间隔设置，相邻两个所述出气孔之间的间离由所述气体溢出管的长度方向的中部朝向其两端逐渐增大。

在本发明较佳的实施例中，所述进气管包括直管段以及弯管段，所述直管段连通所述弯管段的一端，所述弯管段的另一端连接所述气体溢出管的侧壁，且与所述气体溢出管相连通。

在本发明较佳的实施例中，所述进气管与所述气体溢出管的连接位置为所述气体溢出管的长度方向的中部位置，多个所述出气孔位于垂直于所述气体溢出管的轴线方向的中心面的两侧且对称设置。

在本发明较佳的实施例中，多个所述出气孔的孔径由所述气体溢出管的中部朝向其两端逐渐缩小。

在本发明较佳的实施例中，所述出气孔设置有多组，每组的多个所述出气孔沿所述气体溢出管的轴线方向间隔设置，多组所述出气孔沿所述气体溢出管的周面方向间隔设置。

基于上述第二目的，本发明提供了一种反应设备，其包括动力装置、反应桶、推料装置、鼓风机以及所述的反应设备供气系统，其中：

所述鼓风机的出风端连通所述进气管，所述气体溢出管安装于所述反应桶内，所述气体溢出管的长度沿所述反应桶的轴线方向延伸，所述动力装置驱动连接所述反应桶，驱使所述反应桶绕其中轴线转动，所述推料装置安装于所述反应桶内，所述反应桶转动时，所述推料装置推动所述反应桶内的物料沿所述反应桶的轴线方向移动。

在本发明较佳的实施例中，所述反应桶的两端分别设置有进料口以及出料口，所述反应桶包括沿其进料口朝向所述出料口的方向依次设置的接种升温段、主反应段以及平衡段；所述推料装置包括多个螺旋推进操板、多个搅拌操板、多个翻堆操板以及多个导料板，其中：所述多个螺旋推进操板位于所述进料口的一端，用于将物料推送至所述接种升温段；

所述多个搅拌操板位于所述接种升温段，用于搅拌物料并将物料推送至所述主反应段；

所述多个翻堆操板位于所述主反应段，用于翻堆物料并将物料输送至所述平衡段。

在本发明较佳的实施例中，所述反应桶包括筒体以及连接筒，所述筒体与所述连接筒同轴设置，所述连接筒的内径小于所述筒体的内径，所述推料装置以及所述气体溢出管位于所述筒体内，所述动力装置驱动连接所述筒体；

所述反应设备还包括一体成型的进气筒和出料筒，所述进气筒套设在所述出料筒外，所述连接筒套设在所述进气筒外，所述连接筒的一端封闭，所述连接筒与所述进气筒之间形成空气仓，所述鼓风机连通所述进气筒，所述进气筒连通所述空气仓，所述空气仓连通所述进气管，所述出料筒连通所述出料口。

在本发明较佳的实施例中，所述进气单元设置有多组，多组所述进气单元沿所述反应桶的周面方向间隔设置。

在本发明较佳的实施例中，每组所述进气单元的所述气体溢出管的长度方向的中部位置位于所述反应桶的长度方向的中部位置，所述气体溢出管的外壁与所述反应桶的内壁之间的距离为200mm-300mm。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种反应设备供气系统，该供气系统结构简单合理，便于制造加工，制造与安装成本低，同时，该供气系统能够提供足量的气体进入到反应桶内，且反应桶内的温度能够达到要求，为反应桶内的物料反应提供了良好的环境，提高了物料的反应质量和反应速度，提高了效率，具体的：