[发明专利]一种可收缩线束

说明书

技术领域

本发明涉及线缆领域，特别涉及一种可收缩线束。

背景技术

近年来，随着通信行业的快速发展，通信系统如服务器等需要的数据传输用的线缆也越来越多，而随着行业的发展，机器和设备都网小型化发展，线缆占用了大量的空间，常需要理线结构来实现线缆的整理和收缩。目前行业内采用的方式主要有以下几种：

1）采用坦克链来实现线缆的整理和收缩，其最大的缺点是坦克链占用空间大，无法满足设备小型化的要求；

2）线缆采用可伸缩柔性电路板替代，可伸缩柔性电路板成本太高。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明目的在于提供一种占用面积小、成本低可以实现自动收缩的可收缩线束。

为达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种可收缩线束，包括由至少一条线缆组成的线束，其特征在于：还包括一线束收缩组件，所述的线束收缩组件设于线束上，通过线束收缩组件的收缩实现线束的收缩。

优选的，作为本发明的一种实施方式，所述的线束收缩组件包括伸缩杆和至少2个线束扣，所述的线束扣上设有用于容置线束的线束容置空间，所述的线束扣将组成线束的线缆扣接于线束容置空间内；所述的线束扣上设有导向孔，所述的伸缩杆穿插于每一个线束扣对应的导向孔上，再通过伸缩杆的伸缩，实现线束的伸缩。

进一步的，所述的线束扣的导向孔设于线束扣两侧中的至少一侧；或所述的线束扣的导向孔设于线束扣中间。

进一步的，所述的线束扣为一体成型或所述的线束扣包括上壳体和下壳体，所述的上壳体和下壳体通过机械固定连接，上壳体和下壳体间形成线束容置空间。

优选的，所述的上壳体和下壳体间通过卡扣式机械固定连接，也可以采用螺栓连接、铆接等连接方式机械固定连接。

进一步的，所述的伸缩杆两端的任一端设有固定卡槽或设有固定帽。

优选的，作为本发明的另一种实施方式，所述的线束收缩组件为一由挠性材料制备而成的线束壳体，所述的线束设于线束壳体内。

优选的，所述的线束壳体为塑胶壳体或金属壳体。

与现有技术相比，本发明所述的可收缩线束，通过线束收缩组件，可以简单快速的实现线缆的收缩和伸长，伸缩比可达5以上，压缩后所占空间小，伸长长度大；占用空间小，又可以满足较大拉伸长度需求，此外与柔性电路板相比成本大大降低，易于推广和使用。

附图说明

图1为本发明实施例1可收缩线束收缩状态示意图；

图2为本发明实施例1可收缩线束伸长状态示意图；

图3为本发明实施例1线束夹示意图；

图4为本发明实施例1伸缩杆示意图；

图5为本发明实施例2可收缩线束收缩状态示意图；

图6为本发明实施例2线束夹示意图；

图7为本发明实施例3可收缩线束收缩状态示意图；

图8为本发明实施例3伸缩杆示意图；

图9为本发明实施例4可收缩线束收缩状态示意图；

图10为本发明实施例4线束收缩组件示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1-4所示，本发明所述的可收缩线束，包括由至少一条线缆组成的线束1和线束收缩组件2，线缆两端可以根据需要设置各种接头，如USB、TYPE-C、OCuLink等等；其中线束收缩组件2包括伸缩杆21和至少2个线束扣20，线束扣20上设有用于容置线束的线束容置空间204，线束扣20将组成线束1的线缆扣接于线束容置空间204内；线束扣20上中间设有导向孔203，伸缩杆21穿插于每一个线束扣20对应的导向孔203上，再通过伸缩杆21的伸缩，实现线束1的伸缩。

进一步的，所述的线束扣20包括上壳体201和下壳体202，上壳体201和下壳体202通过卡扣式固定连接（也可以采用螺栓连接、铆接等连接方式机械固定连接），卡扣式固定连接方式为在上壳体201上设置卡槽206，下壳体202上设置卡扣205，通过卡槽206和卡扣205固定装配的方式实现上壳体201和下壳体202的固定连接，装配后的上壳体201和下壳体202间形成线束容置空间204。当然也可以在下壳体上设置卡槽，上壳体上设置卡扣的方式实现固定连接或也可以采用螺栓连接、铆接等连接方式机械固定连接。

进一步的，伸缩杆21两端的任一端设有固定卡槽211，固定卡槽211可以固定在服务器或机箱等特点设备上，这样收缩到预定状态的线束1可以通过伸缩杆21固定于特定位置。