[发明专利]一种LF精炼炉冶炼SPHD钢种的冶炼方法

说明书

本发明公开了是一种LF精炼炉冶炼SPHD钢种的冶炼方法，有如下步骤：(1)渣量控制：要求冶炼过程的前期采用大渣量髙碱度渣脱硫，总渣量为14kg/T钢，碱度控制在4.5以上；(2)铝成分的控制：调整钢中铝含量时，补加铝铁，将钢中铝含量控制在0.045‑0.055%；(3)喂纯钙线操作：喂纯钙线前向钢包内吹氩，纯钙线喂入量不大于250m/炉，将钢中[Ca]/[Al]比值≥0.1，喂纯钙线后吹氩软吹5分钟以上；(4)LF精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢。本发明在冶炼过程前期控制硅铝成分，改善该钢种的渣系构成，提高脱硫率，提高渣系吸附夹杂的能力，渣系流动性好，减少中间包水口结瘤现象，提高该钢种在连铸的连浇率。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别是一种LF精炼炉冶炼SPHD钢种的冶炼方法。

背景技术

炼钢厂冶炼SPHD类低碳铝镇静钢的连浇率，一直是困扰产线顺行的难点，需通过提高冶炼控制能力，改善该钢种的渣系构成，提高脱硫率，提高渣系吸附夹杂的能力，以实现SPHD钢种的多炉次连浇技术的推广。

现阶段LF精炼炉冶炼低碳铝镇静类钢种时仍延用传统的造渣工艺，使用石灰等基础造渣材料，人为进行渣料配比，因熔点高，精炼造渣时间长，脱硫效率低，钢中的Al₂O₃等夹杂物不能有效的去除，影响了LF精炼炉冶金功能的发挥；后期为了控制钢中硅铝等成份的要求，渣系流动性差，不利于夹杂物的吸附去除，导致上连铸后中包水口结瘤现象严重，影响该钢种在连铸的连浇率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LF精炼炉冶炼SPHD钢种的冶炼方法，本发明在冶炼过程前期控制硅铝成分，改善该钢种的渣系构成，提高脱硫率，提高渣系吸附夹杂的能力，渣系流动性好，减少中间包水口结瘤现象，提高该钢种在连铸的连浇率。

本发明的目的是这样实现的：一种LF精炼炉冶炼SPHD钢种的冶炼方法,有如下步骤：

(1)渣量控制：要求冶炼过程的前期采用大渣量髙碱度渣脱硫，总渣量为14kg/T钢，碱度控制在4.5以上；

(2)铝成分的控制：调整钢中铝含量时，补加铝铁，将钢中铝含量控制在0.045-0.055%；

(3)喂纯钙线操作：喂纯钙线前向钢包内吹氩，纯钙线喂入量不大于250m/炉，将钢中[Ca]/[Al]比值≥0.1，喂纯钙线后吹氩软吹5分钟以上；

(4)LF精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢，最终渣系的理化指标为：CaO 50～60％、Al₂O₃ 28～31％、SiO₂＜7％、 MgO＜10％、S+P≤0.07％、CaF₂＜5％。

吹氩软吹为氩气从底部穿透钢水，在钢水顶部翻腾的直径不超过30cm。

精炼最终渣系组成为wt%CaO=55-60；wt%SiO₂ =4-7；wt%Al₂O₃=28-32，wt%CaO/wt%Al₂O₃ =1.7-1.9。

本发明针对该钢种对硅铝控制的要求，提出整体冶炼控制方案。

在冶炼控制上：冶炼前期以控制硅铝成份、提高脱硫率为主线，中后期以控制渣系流动性为目标，从而提高连铸连浇率。