[发明专利]一种水泥熟料冷却机

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥熟料冷却机。

背景技术

熟料冷却机是工矿企业生产中十分重要的设备，而密封装置在冷却机起着防止篦床漏料的作用，在很大程度上决定着冷却机运转周期的长短。在水泥熟料生产线上都会有熟料冷却设备，列式运动熟料冷却机上使用内外密封装置都是固定在模块主梁上的，随模块主梁的运动跟着一起运动。传统的内外密封条的结构如图1所示，内密封条7的端面为阶梯状，为了防止漏料，外密封条与内密封条紧靠在一起，导致在篦床运动过程中外密封条、内密封条磨损快；现有的密封条大多数设计成短模块式，即密封条的长度较短，多个密封条依次连接为一体后与一个模块主梁，增加了安装、检修工作量，浪费人力物力资源；另外传统型式的内外密封都是单面出风，相对应的每个单元熟料在密封条处只有一侧供风。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥熟料冷却机，解决现有技术中外密封条、内密封条磨损快的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种水泥熟料冷却机，包括支撑装置和多列平行设置的冷却机组件，每列冷却机组件包括多个依次连接的冷却机单元，每个冷却机单元包括模块主梁和设置在模块主梁顶部的篦床，模块主梁的顶部两侧沿其长度方向固定设置有内密封条，模块主梁底部沿其长度方向铰接有两个第一连杆，第一连杆的另一端均与第二连接件的两端铰接，第二连接件与支撑装置铰接，第二连接件的三个铰接点为等腰三角形的三个顶点；

所述相邻两个平行设置的冷却机单元之间设置有外密封条，一个外密封条与相邻两个内密封条配合设置；外密封条包括隔板和限位块，隔板固定在限位块的底部，隔板与限位块的长度相同，限位块的下表面包括两个第一倾斜面，两个第一倾斜面呈八字形设置在隔板两侧，且关于隔板对称，隔板与限位块为一体结构，隔板通过固定座与支撑装置固定连接，固定座位于隔板的中部；

所述内密封条的下端与模块主梁固连，内密封块位于同侧第一倾斜面与隔板的一侧面相交构成腔体中，内密封块的上表面为第二倾斜面，且第二倾斜面与同侧的第一倾斜面平行，内密封块与外密封块之间存在间隙。

冷却床在工作过程，熟料水泥位于篦床上，多列平行设置的冷却机单元在不停的做往复运动，对熟料水泥进行快速冷却并向前推进。一个往复运动过程包括几个步骤(以九列篦床为例，九列冷却机单元编号从左向右编依次为1、2、3、4、5、6、7、8、9)：一、九列冷却机单元同时向前移动设定距离；二、1、4、7列冷却机单元向后退设定距离，其他冷却机单元不动；三、2、5、8列冷却机单元向后退设定距离，其他冷却机单元不动；四、3、6、9列冷却机单元向后退设定距离，则所有的冷却机单元回到初始位置。

一个外密封条与相邻的两个内密封条构成密封装置，该密封装置堵住了相邻两个冷却机单元之间的间隙，保证熟料水泥不会从该间隙漏掉；所述内密封块与外密封块之间存在间隙，隔板两侧的第一倾斜面与第二倾斜面之间的间隙呈八字形，即该缝隙倾斜向上，由于重力作用，保证熟料水泥不可能沿该缝隙向上移动而漏掉，进一步起到良好的密封效果；另外相邻两个冷却机单元分步向后退的过程中，发生相对移动，但是由于内密封块与外密封块之间存在间隙，所以外密封条与内密封条之间不会接触、没有摩擦，则提高了使用寿命和耐磨性。

进一步改进，所述隔板的侧面为竖直平面，限位块的两侧面为竖直平面，内密封条的侧面为竖直平面，第一倾斜面与限位块侧面的夹角为60度。则第一倾斜面与第二倾斜面之间的缝隙通道向上倾斜的倾角为60度，保证熟料水泥不会从该缝隙通道漏掉。

进一步改进，所述第一倾斜面与隔板侧面通过圆弧面连接，内密封条的第二倾斜面与靠近隔板的侧面通过圆弧面连接。便于加工和装配，圆角结构不会对操作人员造成伤害。

进一步改进，所述第二倾斜面与同侧的第一倾斜面的间距为2mm，隔板的侧面与同侧内密封条侧面的间距为4mm。间隙既不能太小也不能太大，太小则容易因为晃动而接触产生摩擦，间隙太大，则熟料水泥容易进入。

进一步改进，所述外密封条、内密封条与模块主梁长度相等。通过增加外密封条、内密封条的长度，一个模块主梁上至需要安装一个外密封条、内密封条单元，便于安装、检修，降低成本。

进一步改进，所述模块主梁上外密封条、内密封条两侧均开设有供风通道。密封装置双侧供风，相比传统内外密封条单侧供风方式增加了供风量，提高热交换效率。

进一步改进，所述外密封条、内密封条为镍铬合金材质制成，提高了耐高温、耐磨性能。