[发明专利]酸性水罐顶气处理系统及工艺

说明书

技术领域

本发明属于综合环保治理技术领域，具体涉及一种酸性水罐顶气处理系统及工艺。

背景技术

在石油加工过程中，不可避免地产生大量含硫污水(即酸性水)，现有处理酸性水工艺，除酸性水循环回注外，最终的处理方式为酸性水汽提处理。但在酸性水罐静止沉降过程中，在酸性水罐内气相空间的酸性气(主要为烃类、H₂S介质)的处理难度相对较大，同时受酸性水进料量、外界温度、酸性水水质等因素影响，使得酸性水罐顶气量波动较大，仅能通过理论计量获知，难以准确计算，增加了处理难度。尤其是《石油炼制工业污染物排放标准》 (GB31570-2015)正式实施后，该部分罐顶气体的综合治理显得尤为重要。现有的酸性罐顶气治理的措施，主要有水洗法、吸附法、吸收法、氧化法、燃烧法等。吸附法流程简单，但处理效果差，难以长周期运行；吸收法效果较好，但工艺复杂。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种酸性水罐顶气处理系统及工艺，以酸性水罐顶的富含H₂S和烃类的气体为原料，对现有的酸性水罐顶气处理方法进行分析，采用改进的酸性水罐顶气处理技术，实现了酸性水罐顶气的综合治理，并取得了较好的效果。

酸性水罐顶气处理系统，包括酸性水A罐、酸性水B罐、脱气塔、精制罐、胺洗塔和水洗塔；脱气塔顶的气体出口与精制罐的入口连接、液体出口与酸性水A罐的入口连接，精制罐的气体出口与低压瓦斯火炬管网连接，酸性水A罐的液体出口与酸性水B罐的入口经倒U 型管连接，酸性水A罐和酸性水B罐的顶气相联通；酸性水罐顶气经水环真空泵送入水洗塔，水洗塔的气体出口与胺洗塔的入口连接，胺洗塔的气体出口与低压瓦斯火炬管网连接。

进一步地，酸性水自上游来，并在酸性水进脱气塔前增设换热器，提高脱气塔温度，提高脱气效果。

进一步地，所述脱气塔的压力控制为35～40kPa。

进一步地，所述精制罐内的贫液为N-甲基二乙醇胺(MDEA)，胺液自贫胺液泵Ⅰ来，精制罐的液体出口与溶剂闪蒸罐Ⅰ连接。

进一步地，所述水洗塔内的液体自净化水来，水洗塔的液体出口与酸性水B罐连接。

进一步地，所述胺洗塔内的贫胺液自贫胺液泵Ⅰ来，胺洗塔的液体出口与溶剂闪蒸罐Ⅰ连接。

进一步地，在酸性水A罐和酸性水B罐罐顶涂抹FBT复合保温材料。

进一步地，所述酸性水B罐的液体出口与汽提塔和硫磺回收装置顺次连接。

如上述所述的酸性水罐顶气处理工艺，包括以下方法：

上游来的酸性水经脱气塔闪蒸出轻烃组分，闪蒸出的轻烃组分经精制罐内的N-甲基二乙醇胺(MDEA)净化脱硫后送至低压瓦斯火炬管网，经气柜压缩机升压后送至干气脱硫装置脱硫；脱气后的酸性水自压至酸性水A罐，经静止除油后通过倒U型管自压至酸性水B罐，酸性水罐顶气自酸性水罐来，经水化真空泵升压至80～90kPa后，送入水洗塔除去酸性水罐顶气中的NH₃、胺洗塔除去酸性水罐顶气中的H₂S后送至低压瓦斯火炬管网，经气柜压缩机升压后送至干气脱硫装置脱硫。

其中，精制罐内的胺液自贫胺液泵Ⅰ来，脱硫后的富胺液至溶剂闪蒸罐Ⅰ，实现S的回收；水洗塔内的水自净化水来，水洗后的高含氨水至酸性水B罐，氨水进入酸性水B罐后经酸性水泵送入汽提塔实现气液分离，而后气相经硫磺回收装置脱硫后，NH₃经烧氨生成N₂；胺洗塔内的胺液自贫胺液泵Ⅰ来，除H₂S后的富胺液至溶剂闪蒸罐Ⅰ，实现S的回收、胺液的循环使用。

与现有技术相比，本发明具有如下优异技术效果：

本发明采用“酸性气-水环真空泵(升压)-水洗塔(除氨)-胺洗塔(除H₂S)-低压瓦斯火炬管网”的处理工艺后，实现NH₃、H₂S和烃类的分类处置。NH₃进入汽提塔、硫磺回收装置后，经“烧氨”生成N₂；H₂S随胺液进入溶剂再生系统，实现S的回收；烃类进入低压瓦斯火炬管网后，经气柜压缩机回收后送入干气脱硫装置，排入火炬回收系统的气体H₂S含量降低至完成了不同组分的有效分离，实现了较好的环保和经济效益。

附图说明

图1为本发明酸性水罐顶气处理系统结构示意图；

图2为现有酸性水罐顶气处理系统结构示意图；