[发明专利]一种金属铸造用碎屑压块机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造行业的一种金属铸造用碎屑压块机。

背景技术

金属铸造是将金属放在熔炉中熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，清整处理后的一些金属碎屑还能够被收集起来用于进行下一次的金属铸造，而这些碎屑一般需要压缩成块状，减少碎屑之间的空隙后，放入铸造用的坩埚内，但是，现有的碎屑压块机一般为单一的垂直式压缩，压缩成块状的效率较慢，且提取出成品块状不方便，而压缩后的形状用于熔炼炉中熔炼时也较不方便，压缩的效果较差。因此，现有的碎屑压块机存在着效率较慢和压缩效果较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种金属铸造用碎屑压块机。本发明不仅能提高效率，还具有压缩效果较好的优点。

本发明的技术方案：一种金属铸造用碎屑压块机，包括机架，机架上设置有挤压板；挤压板外圈绕有捆紧绳，捆紧绳两侧均连接有电机；所述挤压板上端设置有液压缸，挤压板下端连接有升降板；升降板一侧设置有推杆，另一侧设置有滑槽。

前述的一种金属铸造用碎屑压块机中，所述挤压板包括内压板，内压板外侧连接有外压板；内压板和外压板的外侧均固定连接有弹簧，弹簧一端固定连接有外固定环；外固定环上设有多个圆通孔，每个圆通孔上均滑动连接有滑杆，滑杆一端固定连接在内压板和外压板的外侧；外固定环上还设有绳孔。

前述的一种金属铸造用碎屑压块机中，所述电机上连接有绳轮，绳轮与捆紧绳连接；所述液压缸上连接有压块。

前述的一种金属铸造用碎屑压块机中，所述升降板底端固定连接有多个支撑杆，每个支撑杆上均连接有小号液压缸；小号液压缸固定连接在机架上。

前述的一种金属铸造用碎屑压块机中，所述推杆一端连接有气缸，气缸固定连接在机架上；所述滑槽一端设置在机架外，所述捆紧绳缠绕在内压板和外压板的中部，弹簧和滑杆设置在内压板和外压板的两端部。

与现有技术相比，本发明改进了现有的碎屑压块机，通过机架内的电机带动捆紧绳，捆紧绳将挤压板捆紧，而金属碎屑是放入形成环形的挤压板内，挤压板捆紧后将其内的金属碎屑环状挤压成圆柱状，而挤压板上端的液压缸对挤压板内的金属碎屑进行垂直式压缩，然后通过挤压板下端的升降板下降，带动升降板上压缩完成后的圆柱状金属碎屑也随着升降板的下降而下降，再通过升降板一侧的推杆将压缩完成后的金属碎屑推到滑槽上，金属碎屑通过滑槽被输送到机架外，通过挤压板的挤压和液压缸的压缩作用，提高了压缩速度，且压缩完成后的成品通过升降板下降和推杆的推出从而被输送到机架外收集起来，进一步提高了压缩的效率；通过挤压板会对金属碎屑被挤压时受力更均匀，再通过液压缸的压缩，使碎屑形成空隙较小的圆柱形块状，更适用于圆形的熔炼用坩埚，提高了金属碎屑的压缩效果。此外，本发明还通过电机带动捆紧绳对挤压板捆紧时，捆紧绳使多个外压板和内压板向内挤压，进而使内压板和外压板同时对其内的金属碎屑进行挤压，而多个外压板之间和多个内压板之间均有空隙，且外压板和内压板外侧均连接有滑杆，滑杆可在外固定环的圆通孔上滑动，进而在捆紧绳对挤压板捆紧时，使外压板和内压板沿着各自滑杆的方向滑动，不易偏移，提高了结构的稳定性；通过外压板和内压板外侧均通过弹簧连接在外固定环上，外压板和内压板对金属碎屑挤压完成后通过弹簧的收紧力而回复，而外固定环上还设有绳孔，捆紧绳穿过绳孔后连接到电机上的绳轮中，便于电机对捆紧绳的收紧作用，且挤压板两侧均设置有电机，两侧电机的转动带动捆紧绳收紧，使捆紧绳对挤压板的捆紧作用力更均衡；通过在升降板底端设置有多个支撑杆，每个支撑杆上均连接有小号液压缸，通过多个小号液压缸的支撑作用，提高了升降板的承重能力，承重能力较好。因此，本发明不仅能提高效率和压缩效果，还具有结构稳定性好、捆紧作用力均衡和承重能力较好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是挤压板的结构示意图；

图3是外固定环的侧视图。

附图中的标记为：1-机架，2-挤压板，3-捆紧绳，4-电机，5-液压缸，6-升降板，7-推杆，8-滑槽，9-内压板，10-外压板，11-弹簧，12-外固定环，13-圆通孔，14-滑杆，15-绳孔，16-绳轮，17-压块，18-支撑杆，19-小号液压缸，20-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。