[发明专利]一种抗渗耐腐预制混凝土方涵的施工工艺

说明书

本发明涉及预制混凝土方涵技术领域，具体地说是一种抗渗耐腐预制混凝土方涵的施工工艺，其特征在于所述的该方涵的施工工艺步骤如下：（1）、预制方涵加工；（2）、挖槽垫层；（3）、垫砂浆层；（4）、吊装方涵；（5）、相邻方涵安装；（6）、相邻方涵固定；（7）、相邻方涵空腔填充；（8）、依次安装后续方涵并回填方涵安装槽，即完成整个安装过程，具有工艺简单、结构简单、防渗水能力强、耐腐蚀性能高等优点。

技术领域

本发明涉及预制混凝土方涵技术领域，具体地说是一种工艺简单、防渗水能力强、耐腐蚀性能高的抗渗耐腐预制混凝土方涵的施工工艺。

背景技术

众所周知，随着全国城市市政基础设施建设规划的实施，地下综合管廊建设也成为各大城市的热门项目，但是在管廊项目的施工中，预制混凝土管廊的接头防渗和沿海地区管廊混凝土的防腐这两大难题一直围绕着设计、施工及管廊的正常运行，致使预制混凝土管廊得不到广泛的应用，这样不符合国家提倡的建筑工业化的实施和节能环保的要求。

目前，为了解决方涵与方涵之间的渗水问题和腐蚀问题，专利号2017100347383的一种智能综合预制管廊的发明专利，其公开了将方涵紧密连接的方涵结构的改变，方涵通过连接孔、连接件和定位凸台、定位凹槽的配合连接使方涵之间紧密连接，再通过填缝密封处理使之密封防水，这种方式虽然增强了防渗水的效果，但是其安装过程中，需要对准各种结构，使之能密封连接，这样一旦地层发生形变就会产生硬性的错位，导致方涵结构会发生损坏，而大部分解决方涵之间连接密封性和防腐效果都是采用改变方涵连接部位的结构实现的，因此，虽然短时间内解决了方涵之间的密封性，但是有与方涵设在地下，地下一旦泥土变形错位就会导致方涵的连接部位产生硬性的移动，损坏方涵结构，难以重新修复。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、结构简单、防渗水能力强、耐腐蚀性能高的抗渗耐腐预制混凝土方涵的施工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抗渗耐腐预制混凝土方涵的施工工艺，其特征在于所述的该方涵的施工工艺步骤如下：

（1）、预制方涵加工：首先，将制作好的方涵的外周涂抹厚度为1mm~1.9mm的环氧沥青涂层，方涵的两端分别预留80mm~120mm长度的不涂环氧沥青涂层；

（2）、挖槽垫层：在需要安装预制方涵的地面上挖出方涵安装槽，在方涵安装槽的槽底，铺设一层厚度为80mm~120mm的水泥砂浆砼垫层；

（3）、垫砂浆层：在步骤（2）砼垫层的上方铺设一段厚度为8mm~12mm、长度小于方涵长度160mm~240mm的砂浆层；

（4）、吊装方涵：吊装第一块方涵，将第一块方涵放置在步骤（3）中的砂浆层的上方，其中砂浆层位于方涵的中部，第一块方涵两端无环氧沥青涂层的部分伸出砂浆层的两端；

（5）、相邻方涵安装：在步骤（3）的砂浆层的端部间距160mm~240mm再铺设一段厚度为8mm~12mm、长度小于方涵长度160mm~240mm的砂浆层，第二块方涵吊装在该砂浆层的上方，方涵的两端无环氧沥青涂层的部分伸出砂浆层的两端，并与第一块方涵紧靠连接；

（6）、相邻方涵固定：然后在第一块方涵与第二块方涵之间连接的前后两面和顶面的缝隙处填充非固化胶料，填充平整后在第一块方涵与第二块方涵的无环氧沥青涂层的部位涂抹长度为160mm~240mm、厚度为1mm~1.9mm的非固化胶料层，涂抹完成后非固化胶料层的外部贴一层厚度为1mm~5mm的油毡层；

（7）、相邻方涵空腔填充：第一方涵与第二方涵连接处下方的相邻间距160mm~240mm的砂浆层的空腔处，从两端分别注入非固化胶料填满，填满后两端分别用与空腔大小相同的塞子进行填堵，即完成相邻方涵之间的连接；