[发明专利]一种锤片式耐磨粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及物料粉碎领域内的一种锤片式耐磨粉碎机。

背景技术

物料粉碎是对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作；化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用；例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面，提高反应速率，在浸取操作中，减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉；有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要，可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途；但是传统的粉碎方式由于结构问题，其工作时对锤片及其固定装置磨损非常大。

发明内容

本发明的目的是提供一种锤片式耐磨粉碎机，该发明能够快速对物料进行快速粉碎，通过改进的固定装置，能够提高粉碎效率，节约能耗。

本发明的目的是这样实现的：一种锤片式耐磨粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体呈长方形设置，所述粉碎机本体的上方设置有进料口，所述粉碎机本体的下方设置有出料口，所述粉碎机本体的内部贯穿设置有主轴，所述主轴上配合设置有锤片；所述粉碎机本体内部配合主轴上的锤片设置有筛片，所述筛片固定在筛片固定装置上，所述筛片固定装置自进料口的一端一直延续到粉碎机本体的前端，所述固定装置呈U形设置，所述固定装置包括若干组固定板，所述固定板通过连接板串联在一起，相邻两个固定板之间设置有间隙，所述呈U设置的固定装置设置在进料口的后端，所述固定装置与主轴上的锤片间隔一端距离设置。

本发明工作时，待粉碎的物料从进口进入到粉碎机本体内部，此时粉碎机本体内部的主轴带动锤片进行旋转打击运动，旋转运动时，锤片将从进口进入的物料进行彻底粉碎，由于锤片的击打，物料被锤片打到筛网上，击打到筛网上时，一旦击打的尺寸达到筛网的尺寸时，被粉碎的物料会从筛网出去，由于该固定装置呈U形设置，所以需要粉碎的物料从进口沿着U形流动，通过设置在粉碎装置本体前端的垂直于进料口固定板能够很好的阻挡被粉碎的物料流出，提高生产效率。

本发明的有益效果在于，该发明能够快速对物料进行快速粉碎，通过改进的固定装置，能够提高粉碎效率，节约能耗。

作为本发明的进一步改进，为保证待粉碎的物料能够被充分的粉碎；所述呈U设置的固定装置一边与进料口呈30°角度设置，所述呈U形设置的固定装置的另一边与进料口垂直设置。

作为本发明的进一步改进，为保证待粉碎物料不会外溢出料同时粉碎机本体正常高效工作；所述进料口呈凸出形状设置，所述进料口高于粉碎机本体设置。

作为本发明的进一步改进，为保证固定板和连接能够长时间坚固耐用；所述固定板和连接板的表面设置有碳化钨。

作为本发明的进一步改进，为保证筛片能够长时间坚固耐用；所述筛片采用不锈钢材料制成。

附图说明

图1为本发明的主视图。

其中，1锤片、2主轴、3固定板、4进料口、5粉碎机本体、6筛网、7连接板。

具体实施方式

如图1所示，本发明的目的是这样实现的：一种锤片式耐磨粉碎机，包括粉碎机本体5，粉碎机本体5呈长方形设置，粉碎机本体5的上方设置有进料口4，粉碎机本体5的下方设置有出料口，粉碎机本体5的内部贯穿设置有主轴2，主轴2上配合设置有锤片1；粉碎机本体5内部配合主轴2上的锤片1设置有筛片，筛片固定在筛片固定装置上，筛片固定装置自进料口4的一端一直延续到粉碎机本体5的前端，固定装置呈U形设置，固定装置包括若干组固定板3，固定板3通过连接板7串联在一起，相邻两个固定板3之间设置有间隙，呈U设置的固定装置设置在进料口4的后端，固定装置与主轴2上的锤片1间隔一端距离设置；呈U设置的固定装置一边与进料口4呈30°角度设置，呈U形设置的固定装置的另一边与进料口4垂直设置；进料口4呈凸出形状设置，进料口4高于粉碎机本体5设置，固定板3和连接板7的表面设置有碳化钨，筛片采用不锈钢材料制成。

本发明工作时，待粉碎的物料从进口进入到粉碎机本体5内部，此时粉碎机本体5内部的主轴2带动锤片1进行旋转打击运动，旋转运动时，锤片1将从进口进入的物料进行彻底粉碎，由于锤片1的击打，物料被锤片1打到筛网6上，击打到筛网6上时，一旦击打的尺寸达到筛网6的尺寸时，被粉碎的物料会从筛网6出去，由于该固定装置呈U形设置，所以需要粉碎的物料从进口沿着U形流动，通过设置在粉碎装置本体前端的垂直于进料口4固定板3能够很好的阻挡被粉碎的物料流出，提高生产效率。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。