[发明专利]一种电缆的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电缆生产领域，具体是一种电缆的生产工艺。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。现有技术中的电缆生产工艺十分复杂且合成工艺条件较为严苛，导致电缆成本较高。

发明内容

本发明提供了一种电缆的生产工艺，以解决上述技术问题。

一种电缆的生产工艺，包括如下步骤：

(1)拉制：在30-45℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为0.5-1mm；

(2)退火：通过退火炉进行退火，退火温度为550-750℃，退火时间为50-60mi n，制成电线芯采；

(3)成缆：将3-5根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎；

(4)覆层：在电缆外侧包覆绝缘层，绝缘层厚度为1-2mm；

(5)刷涂防腐材料：在步骤(4)得到的电缆外表面涂刷一层防腐材料，静置0.5-1h；

(6)填充：导电线芯的横截面的空隙处用填充物进行填充；

(7)包覆：在电缆表面包覆一层绝缘层。

优选的，所述步骤(4)中，绝缘层的外侧设有外护套，外护套由挤塑机直接挤包而成。

优选的，所述步骤(4)中，包覆的同时在导线和绝缘层之间填充物料，该物料为聚丙烯带或无纺布。

本发明的有益效果：

本发明涉及的这种电缆的生产工艺，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高，拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术；退火工序关键是杜绝铜丝的氧化，铜电线芯采在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高电线芯采的韧性、降低电线芯采的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求；为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根电线芯采绞合而成为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形；对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式，成缆的技术要求：杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；防止绝缘层被划伤，大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散；内护层为了保护绝缘线芯不被划伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)，绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行；外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分，外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力，根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。

本发明包括以下具体实施方案：

实施例1

一种电缆的生产工艺，包括如下步骤：

(1)拉制：在30℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为0.5mm；

(2)退火：通过退火炉进行退火，退火温度为550℃，退火时间为50mi n，制成电线芯采；

(3)成缆：将3根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎；

(4)覆层：在电缆外侧包覆绝缘层，绝缘层厚度为1mm；

(5)刷涂防腐材料：在步骤(4)得到的电缆外表面涂刷一层防腐材料，静置0.5h；

(6)填充：导电线芯的横截面的空隙处用填充物进行填充；

(7)包覆：在电缆表面包覆一层绝缘层。

步骤(4)中，绝缘层的外侧设有外护套，外护套由挤塑机直接挤包而成。

步骤(4)中，包覆的同时在导线和绝缘层之间填充物料，该物料为聚丙烯带或无纺布。

实施例2

一种电缆的生产工艺，包括如下步骤：

(1)拉制：在35℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为0.7mm；

(2)退火：通过退火炉进行退火，退火温度为650℃，退火时间为55mi n，制成电线芯采；