[发明专利]一种微米级钛箔的制备方法

说明书

本发明公开了一种微米级钛箔的制备方法，该方法为：一、将钛带送入轧机进行一次轧制，得到一次轧制钛箔半成品；二、清洗后送入真空炉中进行保温处理；三、将一次轧制钛箔半成品送入轧机进行二次轧制，得到二次轧制钛箔半成品；四、清洗后送入真空炉中进行保温处理；五、将二次轧制钛箔半成品送入轧机进行三次轧制，得到三次轧制钛箔半成品；六、清洗后送入真空炉中进行保温处理，得到钛箔成品。本发明工艺过程简单，节省能源，能耗低，有效提高了生产效率，能够制备得到厚度仅为0.007mm～0.009mm的钛箔，钛箔的表面光洁、无裂纹、无起皮、无折叠、无明显氧化和无杂质压入的缺陷，可以替代现有的钛箔产品，具有广阔的市场空间和发展前景。

技术领域

本发明属于钛箔制备技术领域，具体涉及一种微米级钛箔的制备方法。

背景技术

钛箔在军工传感器、航空遥感器、航空航天及电子端振片、民用医疗、扬声器等行业范围内运用广泛，另一个应用市场是作为催化剂载体促进石油裂解反应，近年来也正在开发用于海洋建筑物防蚀及担持催化剂的规则充填体钛箔和防护检测用核仪器的开发用钛箔，特别是在扬声器产业中，因其氢铁含量低，硬度高，延展性好，特别是超薄钛箔加工制作的钛音膜成为高品质音箱的首选。已经公开的纯钛板材及箔材的生产工艺主要采用750℃～840℃的热轧温度，多辊轧机冷轧工艺并于600℃～750℃进行真空退火可获得各种成品钛材。热轧、退火、除鳞、冷轧、清洗、真空退火等后续处理工艺是制备纯钛板材及箔材的可行工艺。这种工艺生产只是适合一般厚度钛箔，而对于0.1mm以下箔材加工并不适合。

目前，国内采用多辊轧机经多次反复冷轧、清洗、真空退火、分边的工艺路线可以将纯钛带轧制成厚度为0.05mm～0.01mm、延伸性好、比强度高、抗拉强度刚性优的高纯度金属钛箔材。但是，工艺较复杂，生产周期较长，成品较厚，使用范围较为狭窄。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种微米级钛箔的制备方法。该制备方法工艺过程简单，节省能源，能耗低，有效提高了生产效率，能够制备得到厚度为0.007mm～0.009mm的钛箔，并且钛箔材质表面光亮、无裂纹、无起皮、无折叠、无明显氧化和无杂质压入的缺陷，可以替代现有的钛箔产品，具有广阔的市场空间和发展前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种微米级钛箔的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将厚度为0.15mm～0.2mm，宽度为80mm～120mm的钛带送入轧机进行一次轧制，得到厚度为0.05mm～0.06mm的一次轧制钛箔半成品；控制压下油缸的压力为25.5kN～26.5kN，轧制张力为100kg～180kg；

步骤二、清洗步骤一中得到的一次轧制钛箔半成品后送入真空炉中，在550℃～620℃的条件下保温60min～100min，所述真空炉的真空度不大于5.0×10^-3MPa；

步骤三、将步骤二中保温后的一次轧制钛箔半成品送入轧机进行二次轧制，得到厚度为0.02mm～0.025mm的二次轧制钛箔半成品；控制压下油缸的压力为25.5kN～26.5kN，轧制张力为60kg～110kg；

步骤四、步骤三中得到的二次轧制钛箔半成品清洗后送入真空炉中，在500℃～580℃的条件下保温60min～90min，所述真空炉的真空度不大于5.0×10^-3MPa；

步骤五、将步骤四中保温后的二次轧制钛箔半成品送入轧机进行三次轧制，得到厚度为0.007mm～0.009mm的三次轧制钛箔半成品；控制压下油缸的压力为26kN～27kN，轧制张力为20kg～70kg；

步骤六、清洗步骤五中得到的三次轧制钛箔半成品后送入真空炉中，在480℃～550℃的条件下保温40min～60min，得到钛箔成品；所述真空炉的真空度不大于5.0×10^-3MPa。