[发明专利]一种酸循环的镀锌工艺有效
| 申请号: | 201710730586.0 | 申请日: | 2017-08-23 |
| 公开(公告)号: | CN107513682B | 公开(公告)日: | 2019-09-13 |
| 发明(设计)人: | 袁冲;曹艺超;朱更友 | 申请(专利权)人: | 江苏国电新能源装备有限公司 |
| 主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06 |
| 代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 黄勇 |
| 地址: | 213300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 茶皂素水溶液 氯化铵水溶液 镀锌工艺 酸循环 盐酸 技术方案要点 循环利用率 氨根离子 除铁工序 工艺步骤 无铬钝化 氯化氢 酸洗池 再冷却 除铁 镀锌 去脂 酸洗 酸液 助镀 冷却 清洗 回收 | ||
1.一种酸循环的镀锌工艺,其特征在于包括如下工艺步骤:
(1)去脂:将金属构件堆放整齐,利用行车依次将金属构件吊起并放进清洗池内,投入质量浓度为5~10%的碱性去脂剂,对金属构件表面的油脂类物质进行清洗,水温保持在45~50℃,处理时间为0.5~1小时,所述碱性去脂剂为质量比为1:1的十二水磷酸钠和偏磷酸钠的混合物;
(2)清洗:将去脂处理后的金属构件放置在冲洗池内,利用质量浓度为5~10%的NaCl溶液对金属构件的表面进行冲洗;
(3)酸洗:将冲洗后的金属构件放入酸洗池内,酸洗池内盐酸的质量浓度为23~25%,浸泡时间为1~1.5小时;
(4)氧化:待处理完同批次的金属构件后,向酸洗池内通入质量浓度为28~32%的H2O2水溶液,将Fe2+氧化为Fe3+;
(5)除铁:向经过步骤(4)处理后的酸洗池内加入质量浓度为25~28%的氨水,静置,使得Fe(OH)3沉淀完全,并排除沉淀Fe(OH)3;
(6)回收酸液:然后将步骤(5)处理后的剩余酸液引入蒸发罐内,并加入质量浓度为60~70%的茶皂素,加热回流,加热温度至100~110℃,使得剩余酸液中的氯化氢完全挥发,收集盐酸,将收集到的盐酸循环排放至酸洗池内;
(7)助镀:将步骤(3)经酸洗后的金属构件放入助镀槽内,助镀液采用氯化锌与氯化铵溶液混合形成,在金属构件表面形成盐膜;
(8)镀锌:经步骤(7)处理后的金属构件放入镀锌池内,镀锌池内的锌液成分为镍0.018~0.03%、铝0.005~0.008%、稀土0.003~0.005%、锡0.001%,其余为锌,锌液的温度保持在450~510℃之间,浸渍时间为1~5分钟;
(9)冷却:镀锌后,将金属构件放置在冷水槽内,利用水温低于40℃的软化水冷却定型;
(10)无铬钝化以及再冷却。
2.根据权利要求1所述的一种酸循环的镀锌工艺,其特征在于:步骤(2)中限定NaCl溶液的冲洗速度为10~20L/min。
3.根据权利要求1所述的一种酸循环的镀锌工艺,其特征在于:步骤(4)中盐酸与H2O2水溶液的物质的量比为6~8:1。
4.根据权利要求1所述的一种酸循环的镀锌工艺,其特征在于:步骤(5)中调节酸洗池内混合溶液的pH为3~3.5。
5.根据权利要求1所述的一种酸循环的镀锌工艺,其特征在于:步骤(7)的助镀液中氯化锌与氯化铵的物质的量比为1:2~3。
6.根据权利要求1所述的一种酸循环的镀锌工艺,其特征在于:步骤(8)中金属构件的引出速度为1~1.5米/min。
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