[发明专利]自复位梁柱摩擦耗能节点

说明书

技术领域

本发明涉及抗震装置技术领域，特别是涉及一种自复位梁柱摩擦耗能节点。

背景技术

我国是个地震多发的国家，对于建筑结构的抗震性能要求较高，尤其是目前的高层和超高层建筑众多，其抗震问题更为突出。近年来，可恢复功能结构成为研究热点，倍受人们关注。

钢结构具有强度高、抗震性能好、建设周期短等优点，被广泛应用于各类建筑结构中。然而传统的钢框架结构抗震性能较弱，自复位能力差，在强震中容易发生变形破坏，且发生破坏后不能自动修复破坏的结构。近年来，可自动恢复的结构成为研究热点，倍受人们关注。它不仅能在地震时保护人们的生命财产安全，也能在强震后快速恢复结构的正常使用功能，减少受损结构的修复加固费用。而节点作为钢框架结构中的重要组成部分，其自复位的能力对结构体系的自复位能力有很大的影响。

因此，研制开发一种具备较强耗能能力和具有一定自复位功能的自复位梁柱摩擦耗能节点就显得既迫切而且特别有意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种自复位梁柱摩擦耗能节点，以解决上述现有技术存在的问题，使钢结构耗能能力好、自复位能力强。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供了一种自复位梁柱摩擦耗能节点，包括上翼缘板、下翼缘板、腹板和自复位隅撑，所述上翼缘板、下翼缘板和腹板的一端均固定连接在一钢框架柱的侧面后形成连接短梁，所述连接短梁的一端连接在所述钢框架柱上，另一端与一钢框架梁连接，所述连接短梁和所述钢框架梁受到外力作用时能够产生左右位移；所述自复位隅撑通过设置在两端的耳板分别与所述钢框架柱、钢框架梁连接。

优选地，所述自复位隅撑包括复合组合碟形弹簧、导轴、导向筒和拉压挡块，所述复合组合碟形弹簧套在所述导轴上，所述导轴两端设置所述拉压挡块，所述导向筒套在所述复合组合碟形弹簧外面，所述导向筒套的两端分别与连接在所述钢框架柱、钢框架梁上的耳板连接，所述导向筒套两端与所述耳板通过销轴铰接在一起。

优选地，所述的复合组合碟形弹簧为钢制碟形弹簧，所述自复位隅撑的复合组合碟形弹簧应施加预压弹性应变。

优选地，所述连接短梁和所述钢框架梁通过高强螺栓连接，所述上翼缘板或下翼缘板或腹板上的高强螺栓连接孔为长圆孔。

优选地，所述下翼缘板或上翼缘板或腹板与所述钢框架梁接触的表面之间设置有摩擦垫板。

优选地，所述下翼缘板或上翼缘板或腹板与所述高强螺栓的栓头接触的平面之间设置有摩擦垫板。

优选地，所述摩擦垫板与所述高强螺栓的栓头接触的平面之间设置有钢板。

优选地，所述腹板与所述高强螺栓的栓头接触的平面之间设置有钢板。

优选地，所述自复位隅撑与钢框架梁的夹角为30度-75度。

本自复位梁柱摩擦耗能节点可在工厂预制拼装，在现场直接吊装安装完成。本自复位梁柱摩擦耗能节点可用于钢框架结构、钢框架-支撑结构或钢框架-钢筋混凝土核心筒结构。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的自复位梁柱摩擦耗能节点通过设置在上翼缘板或下翼缘板或腹板处摩擦垫板的滑动摩擦和钢框架梁的下翼缘处的自复位隅撑，能够在地震中耗散地震能量，减轻地震的破坏程度。本自复位梁柱摩擦耗能节点利用自复位隅撑的自恢复能力，使得震后节点能够自动恢复初始状态。本发明的自复位梁柱摩擦耗能节点结构简单，施工方便，能够广泛应用于各类钢结构建筑中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的自复位梁柱摩擦耗能节点的一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明的自复位梁柱摩擦耗能节点的连接短梁示意图；

图3为本发明的自复位梁柱摩擦耗能节点的另一种实施方式的结构示意图；

图4为图3的钢框架柱和钢框架梁连接处的A向结构示意图；

其中，1为钢框架柱，2为钢框架梁，3为上翼缘板，4为高强螺栓，5为拉压挡块，6为腹板，7为钢板，8为摩擦垫板，9为耳板，10为自复位隅撑，11为下翼缘板，12为复合组合碟形弹簧，13为导向筒。

具体实施方式