[发明专利]镀敷铜线、镀敷绞线和绝缘电线以及镀敷铜线的制造方法

说明书

本发明提供镀敷铜线、镀敷绞线和绝缘电线以及镀敷铜线的制造方法，该镀敷铜线的生产率和挠性优异。一种绝缘电线(10)，具备绞合有多根镀敷铜线(3)的镀敷绞线(4)以及被覆于镀敷绞线(4)外周的绝缘层(5)，镀敷铜线(3)具备含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧、不可避的杂质的铜线(1)以及铜线(1)外周上的镀层(2)，伸长率为10％以上，0.2％屈服强度为140MPa以上200MPa以下。

技术领域

本发明涉及镀敷铜线、镀敷绞线和绝缘电线以及镀敷铜线的制造方法。

背景技术

产业界的电子器械、设备、车辆等器械的动力、电信号等所有部分是使用电的，为了输送电，使用了大量电线。电线中使用导体，其素材使用铜、银等导电率高的金属，尤其基于性能方面、成本方面等，多使用铜线。

导体的铜线根据用途的不同而硬度不同，大致分为硬质材料和软质材料。此外，在需要终端连接部的耐腐蚀性、钎料焊接作业的电线中，一般使用镀锡软铜线(JIS C3152)。该镀锡软铜线的制造工艺通常是，对经拉丝加工的材料实施通电行进退火或分批退火，以满足规定的伸长特性的方式进行调质，在该材料上进行熔融镀锡。

另一方面，作为在镀敷金属浴中使铜线退火的方法，例如专利文献1中记载了一种熔融钎料镀敷绞线的制造方法，其特征在于：具备准备多根拉丝加工材，通过将它们绞合而制作绞线的绞线工序，以及通过将该绞线在熔融钎料镀敷槽中浸渍1～10秒的浸渍时间而在所述拉丝材的表面形成镀层的熔融钎料镀敷工序；利用熔融钎料镀敷工序的热量，将所述拉丝材改质为维氏硬度为60HV以下的软质铜线。此外，专利文献2中也公开了同样的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许5831034号公报

专利文献2：日本特开2012-104376号公报

发明内容

发明所要解决的课题

一般，镀敷软铜线的制造工艺是，在对经拉丝加工的材料实施通电行进退火或分批退火以满足规定的伸长特性的方式调质后实施镀敷，因此，由于使导体退火会消耗能量，成本会增加。

上述专利文献1～2所述的方法中，利用熔融钎料镀敷工序的热量使导体退火，因此，在能够在最终的线径加工结束后省略退火工序，在这个意义上是有效的技术。

然而，为了进一步降低制造成本，需要进一步缩短镀敷浸渍时间，进一步提高生产率仍然存在问题。进而，由于将绞线一次性进行镀敷，因此，绞线裸线彼此一体化，不会发生裸线间的滑动。这与单线镀敷铜线绞合而成的电线相比，对电线进行操作时的挠性，即易弯曲性、柔韧性会显著降低。作为配电箱用电线等使用的情况下，特别需要挠性的提高。

因此，本发明的目的在于，提供生产率和挠性优异的镀敷铜线、镀敷绞线和绝缘电线以及镀敷铜线的制造方法。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本发明提供下述镀敷铜线、镀敷绞线和绝缘电线以及镀敷铜线的制造方法。

[1]一种镀敷铜线，具备含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧和不可避免的杂质的铜线以及所述铜线外周上的镀层，伸长率为10％以上，0.2％屈服强度为140MPa以上190MPa以下。

[2]前述[1]所述的镀敷铜线，所述镀层的厚度为0.1μm以上1.0μm以下。