[发明专利]轴承推力面的加工方法及装置

权利要求书

1.一种轴承推力面的加工方法，其特征在于，包括：

根据轴承推力面的尺寸要求，粗车加工轴承推力面的各个部分，并使得轴承端面单边预留特定数值；通过平面磨床对轴承端面进行磨削加工达到预定粗糙度范围内，得到粗车加工后的轴承推力面；

利用粗车加工后的轴承外圆和端面找正，按照预定计算公式计算出机床摇篮的旋转角度，并根据所述旋转角度确定得到所述轴承推力面对应的加工方位；

根据所述加工方位，将粗车后的轴承推力面摆正在垂直于数控机床的加工平面上；

通过所述数控机床对摆正后的轴承推力面进行加工，包括：选择预定直径尺寸的高速钢立铣刀和设定所述数控机床的转速，对摆正后的轴承各个推力面进行铣制加工，其中，所述数控机床的转速是根据所述预定直径尺寸、切削速度和预设确定切削用量计算得到的；

每加工完成轴承的一个推力面后，向所述数控机床发送指令，使得所述数控机床对应的回转工作台旋转一个预定角度，继续加工所述轴承的下一个推力面，直至所述轴承各个推力面加工完成。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述数控机床对摆正后的轴承推力面进行加工之前，所述方法还包括：

建立轴承推力面的三维模型；

根据所述三维模型进行数控编程，得到数控程序规划加工路线；

通过对所述数控程序规划加工路线进行后处理，编译生成数控机床可识别的数控程序；

所述通过所述数控机床对摆正后的轴承推力面进行加工，具体包括：

利用所述数控程序操控所述数控机床对摆正后的轴承推力面进行加工。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述利用所述数控程序操控所述数控机床对摆正后的轴承推力面进行加工，具体包括：

利用所述数控程序，选择预定直径尺寸的高速钢立铣刀和设定所述数控机床的转速，对摆正后的轴承推力面进行铣制加工。

4.一种轴承推力面的加工装置，其特征在于，包括：

加工单元，用于根据轴承推力面的尺寸要求，粗车加工轴承推力面的各个部分，并使得轴承端面单边预留特定数值；通过平面磨床对轴承端面进行磨削加工达到预定粗糙度范围内，得到粗车加工后的轴承推力面；

确定单元，用于利用所述加工单元粗车加工后的轴承外圆和端面找正，按照预定计算公式计算出机床摇篮的旋转角度，并根据所述旋转角度确定得到所述轴承推力面对应的加工方位；

摆正单元，用于根据所述确定单元确定的加工方位，将粗车后的轴承推力面摆正在垂直于数控机床的加工平面上；

所述加工单元，还用于通过所述数控机床对摆正后的轴承推力面进行加工，包括：选择预定直径尺寸的高速钢立铣刀和设定所述数控机床的转速，对摆正后的轴承各个推力面进行铣制加工，其中，所述数控机床的转速是根据所述预定直径尺寸、切削速度和预设确定切削用量计算得到的；

所述加工单元，具体用于每加工完成轴承的一个推力面后，向所述数控机床发送指令，使得所述数控机床对应的回转工作台旋转一个预定角度，继续加工所述轴承的下一个推力面，直至所述轴承各个推力面加工完成。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：建立单元、编程单元、后处理单元；

所述建立单元，用于建立轴承推力面的三维模型；

所述编程单元，用于根据所述建立单元建立的三维模型进行数控编程，得到数控程序规划加工路线；

所述后处理单元，用于通过对所述编程单元得到的数控程序规划加工路线进行后处理，编译生成数控机床可识别的数控程序；

所述加工单元，具体用于利用所述数控程序操控所述数控机床对摆正后的轴承推力面进行加工。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，

所述加工单元，具体还用于利用所述数控程序，选择预定直径尺寸的高速钢立铣刀和设定所述数控机床的转速，对摆正后的轴承推力面进行铣制加工。

7.一种轴承推力面的加工装置，其特征在于，包括：

处理器，被配置为：

根据轴承推力面的尺寸要求，粗车加工轴承推力面的各个部分，并使得轴承端面单边预留特定数值；通过平面磨床对轴承端面进行磨削加工达到预定粗糙度范围内，得到粗车加工后的轴承推力面；

利用粗车加工后的轴承外圆和端面找正，按照预定计算公式计算出机床摇篮的旋转角度，并根据所述旋转角度确定得到所述轴承推力面对应的加工方位；

根据所述加工方位，将粗车后的轴承推力面摆正在垂直于数控机床的加工平面上；

通过所述数控机床对摆正后的轴承推力面进行加工，包括：选择预定直径尺寸的高速钢立铣刀和设定所述数控机床的转速，对摆正后的轴承各个推力面进行铣制加工，其中，所述数控机床的转速是根据所述预定直径尺寸、切削速度和预设确定切削用量计算得到的；

每加工完成轴承的一个推力面后，向所述数控机床发送指令，使得所述数控机床对应的回转工作台旋转一个预定角度，继续加工所述轴承的下一个推力面，直至所述轴承各个推力面加工完成；

存储器，被配置为存储所述处理器的可执行指令；

总线，被配置为耦接所述处理器及所述存储器。