[发明专利]智控型煤焦化烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及热回收系统技术领域，具体涉及一种智控型煤焦化烟气余热回收系统。

背景技术

煤焦化又称煤炭高温干馏，是以煤为原料，在隔绝空气条件下，将煤加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。在整个煤转化工艺工序中，不可避免的会产生一些高温烟气废气，这些烟气带走了大量的热能，会造成极大的能源浪费。目前，各种新型的节能设备不断得到发展，比如采用新型耐火纤维等优质保温材料，使煤转化设备的散热损失明显下降。然而，降低烟气废气的热损失和回收烟气余热的技术进展不大。为了进一步提高煤转化工艺中的热利用效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

现有技术中，存在结构不同的多种余热回收系统，多是利用冷却液吸收高温烟气中的热能，达到换热回收的目的。但是，高温烟气的流速较快，现有技术中高速流动的烟气多没有经过缓速处理，快速刷过冷却液管道的烟气，热能回收不够充分，热回收效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是，提供一种智控型煤焦化烟气余热回收系统，包括用于接通引入煤焦化烟气的引气管，所述引气管的出气端连通有缓冲腔，所述缓冲腔内靠近所述引气管的一端可拆卸安装有缓冲架，所述缓冲架上放置有多个陶瓷缓冲球，所述缓冲腔的出气端连通有热回收腔，所述热回收腔内安装有省煤器，所述省煤器的进水端穿过所述热回收腔外置于所述热回收腔的下方，所述省煤器的出水端穿过所述热回收腔外置于所述热回收腔的顶部，所述热回收腔的出气端连接有出气管；还包括控制器，所述缓冲腔与所述热回收腔之间设置有第一电磁阀，所述热回收腔与所述出气管之间设置有第二电磁阀，所述热回收腔的中部安装有温度传感器和气压传感器，所述第一电磁阀、第二电磁阀、温度传感器、气压传感器分别与所述控制器电连接。

进一步地，所述热回收腔的下端侧壁上设置有紧急排气管，所述紧急排气管上安装有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制器电连接。

进一步地，所述缓冲腔的底部设置有插槽，所述缓冲腔的顶部设置有插口，所述缓冲架穿过所述插口后固定在所述插槽处；所述缓冲架包括网孔箱，所述网孔箱的底部设置有与所述插槽相匹配的插条，所述插口处设置有用于密封所述插口的密封垫圈。

进一步地，所述第二电磁阀与所述出气管之间连通有过滤腔，所述过滤腔内可拆卸安装有相对设置的两个细密网孔板，两个所述细密网孔板之间填充有活性炭及纤维絮团，所述纤维絮团包括交缠成团状的碳纤维丝线、木棉纤维丝线以及粘胶纤维丝线。

进一步地，所述陶瓷缓冲球上设置有密集的呈蜂窝状的吸附透气孔。

进一步地，所述热回收腔内还设置有轴流风扇，所述轴流风扇安装在所述热回收腔的远离缓冲腔的一端，且所述轴流风扇与所述控制器电连接。

进一步地，所述热回收腔连通缓冲腔的一端上安装有带多个支气管的分气管，所述分气管正对所述省煤器设置，所述省煤器的周侧呈放射状可拆卸安装有多个导热长铜片。

本发明技术方案的有益效果为：通过引气管可以接入煤焦化过程中某一工序的部分高温烟气，在持续高强度作业过程中，这些高温烟气会有很大的流速，通过设置缓冲腔可以将高速流动的烟气进行缓速处理，其中设置的缓冲架以及架体上装载的陶瓷缓冲球可以有效地达到缓速目的；缓速后的高温烟气流进热回收腔中，完全接触并冲刷省煤器后大部分热量被传导吸收，剩余的低温废气经出气管流入其他处理设备。另外，该系统新引入了控制器，并在热回收腔的前后两端管路中分别设置第一电磁阀和第二电磁阀，由控制器控制两个电磁阀的通断，以控制烟气在热回收腔中的流转状态；结合温度传感器和气压传感器反馈的温度和压力参数，控制器可以按需通断两个电磁阀，以保证烟气在热回收腔中停留一段安全时间，使烟气余热充分传导过渡给省煤器，提升了烟气的余热回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例智控型煤焦化烟气余热回收系统的结构图；

图2是本发明实施例智控型煤焦化烟气余热回收系统的电控图。

其中，附图标记为：