[发明专利]滚丝机用液压油废油处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及废油处理装置，特别是涉及滚丝机用液压油废油处理系统。

背景技术

滚丝机用液压油冷却回收利用的方法有以下几种：

（1）提高液压油箱容积，用大量的液压油稀释吸收回油的高温；

（2）在油箱上加装物理散、驱热装置。如排风扇、翅片，加速油箱油的热量排放。

（3）采用压缩机制冷或变频冷却机，冷却滚丝机用液压油；精密的滚搓机也采用这种方式，压缩机制冷吸收油箱内的油，或者直接将回油管接在变频冷却机冷却管上。

不管是加大油箱容积、提高液压油储量、还加装风扇，将回油管盘在压缩机冷气出口管上，都不能使工作后，温度高、黏度稀的液压回油迅速的将温度冷却下来，粘度恢复到正常值，处理的液压油不能直接用于滚丝机的生产。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题，提供了滚丝机用液压油废油处理系统，其结构合理，集成了过滤、除气、冷却的功能，能够输出温度及粘度合适的液压油，提高了废油处理的效率，提高了滚丝机用液压油的回收利用的便捷性。

本发明的技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供的滚丝机用液压油废油处理系统，其包括铁屑污泥过滤器，水气过滤器及冷却阱群；所述铁屑污泥过滤器通过净化油管与水气过滤器连接，所述水气过滤器通过热油排风底口管、由吸油泵泵送至冷却阱群；所述冷却阱群包括低温冷阱、中温冷阱及恒温冷阱，低温冷阱的前端设置有低温电磁阀，中温冷阱的前端设置有中温电磁阀，恒温冷阱的前端设置有恒温电磁阀；滚丝机用液压油废油由铁屑污泥过滤器上的液压油入口进入，经过铁屑污泥过滤器，水气过滤器及冷却阱群，由恒温油排放腔回流至滚丝机液压系统。

进一步地，所述铁屑污泥过滤器，水气过滤器及冷却阱群设置在箱体内，铁屑污泥过滤器及水气过滤器设置向箱体的一侧，冷却阱群设置箱体的另一侧；所述箱体内还设置有冷却电气箱，其设置在水气过滤器的下侧；所述箱体的侧面还设置有维修口。

进一步地，所述箱体的外侧还设置有外壳散热翅片。

进一步地，所述铁屑污泥过滤器包括壳体，过滤网栅，壳体与过滤网栅之间形成的净化油腔，过滤网栅自身形成回油油室；所述回油油室的内部设置有电磁线圈及衔铁，所述衔铁与升降拉杆连接，升降拉杆与升降拉杆驱动机构连接；所述壳体的下端设置有铁屑污泥罐。

进一步地，所述升降拉杆驱动机构包括升降转轮、升降转轮推动杆及电磁步进器，升降拉杆固定在升降转轮上，升降转轮推动杆与升降转轮连接，电磁步进器与升降转轮推动杆连接并带动其做往复运动；在电磁步进器的作用下，升降转轮推动杆推动升降转轮旋转，带动升降转轮上的升降拉杆做上下运动，带动衔铁上下运动。

进一步地，所述铁屑污泥罐的下端设置有一对挡泥活板，其通过铰链活节铰接在壳体的下端，所述挡泥活板的端部铰接有拉杆，拉杆与排屑衔铁铰接，排屑衔铁的另一端与固定架铰接，排屑电磁线圈设置在固定架上；所述壳体的底端与挡泥活板之间设置支撑簧。

进一步地，所述水气过滤器上部设置有岩棉、Ca[SO₄].H₂O及电动抽气机，所述电动抽气机设置在岩棉的底部，所述Ca[SO₄].H₂O设置在岩棉的顶部；所述水气过滤器还包括水气回收罐及油渣排放底口，水气回收罐设置在水气过滤器的外部，其通过油渍水气排放管与岩棉连接；所述油渣排放底口设置在水气过滤器的底部。

进一步地，所述冷却阱群包括低温冷阱、中温冷阱及恒温冷阱，每种冷阱包括降温油室，降温油室内部设置有冷却阱冷端、温感器及全自动排气阀，所述温感器及全自动排气阀设置在降温油室的输出口处。

进一步地，所述降温油室的外部设置有散热针。

本发明有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的滚丝机用液压油废油处理系统，其结构合理，集成了过滤、除气、冷却的功能，能够输出温度及粘度合适的液压油，提高了废油处理的效率，提高了滚丝机用液压油的回收利用的便捷性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1是本发明所述滚丝机用液压油废油处理系统的联动图；

图2是本发明所述滚丝机用液压油废油处理系统的结构示意图；

图3是本发明之铁屑污泥过滤器的结构示意图；

图4是本发明之铁屑污泥罐开合的结构图；