[发明专利]一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法

说明书

本发明公开了一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法，包括以下步骤：1)调浆：将机头三四电场除尘灰加入搅拌槽中，加入水后搅拌，同时在搅拌槽底部通入压缩空气和蒸汽，目的是防止除尘灰沉淀，提高除尘灰中可溶物的溶解度；2)弱磁选：将浆液通过管道输送至磁选机，得到粗铁精矿和弱磁选尾矿；3)离心分离：将弱磁选尾矿送入重力离心选矿机，得到铁精矿和尾矿，铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，得到的滤饼可以直接返回烧结工序。本发明工艺流程简单，适用性强，加工成本低，可得到铁品位大于50％的铁精矿，且铁精矿中铅的含量小于1％。

技术领域

本发明属于钢铁企业冶金渣回收利用技术领域，更具体地说涉及一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法。

背景技术

在钢铁企业的烧结工序中，抽风烧结的大烟道烟气需要经过电除尘器后进入脱硫，其中三四电场的除尘灰含铁低，含钾、铅高，粒度极细，-200目的粒极占80％以上。这些三四电场除尘灰如果继续返回烧结工序中，会造成烧结机糊蓖条、机头电除尘运行不畅等生产难题，如果堆积的话，里面含有大量的可溶性卤化物，一旦溶解会污染地下水。

在国家环保政策越来越严格的今天，如何将烧结三四电场除尘灰有效的利用，成为钢铁企业面临的新课题。近几年，有较多的科研单位或企业已经开发出一些处理机头除尘灰的技术方法，但工艺流程相对复杂，也不是针对三、四电场除尘灰的处理。

申请号为CN201610791064.7，发明名称为“一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法”的中国发明专利，公开了：调浆：将烧结机头灰和水放入调浆桶内进行调浆，得到浆液，烧结机头灰与水重量比为5：12-5：16，调浆时间为30-60分钟，调浆桶的转速为280-360rpm；重力分选：将浆液放入螺旋溜槽进行重力分选，重力分选的时间为5-15分钟，重力分选后得到含铁量为46.03％-48.55％的铁中矿，同时得到以有色金属和贵金属组成的组合物。弱磁选和富集：先将含铁量为46.03％-48.55％的铁中矿通过500-800高斯弱磁选机进行弱磁铁，再将弱磁选后的铁中矿进行富集，富集后得到含铁量为55.30％-56.51％的铁精矿；闭路浮选：将组合物通过浮选机进行闭路浮选，得到有色金属。再富集：将经过闭路浮选的有色金属进行再富集，将经过闭路浮选的有色金属进行再富集，再富集后得到含铅量为33.82％-42％和含银量为2100g/t-3000g/t的有色金属富集物。所述烧结机头灰包括以下化学成分：TFe为39.75％-41.02％；K2O为10.53％-14.26％；Pb为0.89％-1.56％，Ag为63g/t-105g/t。该专利的不足在于：只适合处理含铁量较高的机头灰，在含铁量较低时，效果不明显，且该专利不是专门针对回收铁的方法。因此，需要出现一种简单经济的方法，实现机头三四电场除尘灰的回收。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法，本发明工艺流程简单，适用性强，加工成本低，可得到铁品位大于50％的铁精矿，且铁精矿中铅的含量小于1％。

本发明是通过如下技术方案实现的，本发明提供一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法，包括以下步骤：

1)调浆：将机头三四电场除尘灰加入搅拌槽中，加入水后搅拌，同时在搅拌槽底部通入压缩空气和蒸汽；目的是防止除尘灰沉淀，提高除尘灰中可溶物的溶解度；

2)弱磁选：将浆液通过管道输送至磁选机，得到粗铁精矿和弱磁选尾矿；

3)离心分离：将弱磁选尾矿送入重力离心选矿机，得到铁精矿和尾矿，铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，得到的滤饼可以直接返回烧结工序。

作为优选，步骤1)中，控制加入水与机头三四电场除尘灰总的液固比在1.3-2.2，搅拌转速控制在120转/分钟-240转/分钟。特定的液固比，特定的转速，并且通入压缩空气使浆液更加均匀。