[发明专利]一种仿通体砖的制备工艺

说明书

一种仿通体砖的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：步骤1：将栅格为正方形的格栅置于布料台上；步骤2：布料，形成预设纹理图案；步骤3：将辅色喷雾料布施于格栅内未布施主色喷雾料的栅格内；步骤4：再布施一层面料后冲压成型；步骤5：按照压机所布底料纹理的编码对应砖坯进行标示等工序，获得在面料层和底料层内装饰纹理一致的仿通体砖。本发明制备获得仿通体砖即便是开槽，其槽内纹理也可完美地相接于面层的渗花纹理，不存在分段偏移或断裂现象，另外还提出一种上述仿通体砖的制备工艺中使用的栅格为正方形的格栅，可避免布料后粉料的交叉混合和推料过程中纹理的走形。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖的生产技术领域，尤其涉及一种仿通体砖的制备工艺。

背景技术

现有的一些通体砖制备，其是使用常规的格栅布底层粉料，并通过多个不同的格栅工作来获得具有不规则、不可控纹理的底层，但由于现有常规的布料格栅均为菱形大格栅，或是格栅条与格栅边框的夹角为锐角的方形大格栅，适用于颗粒料的布料，但其所产生的底料纹理不如面层的精细，也无法匹配到面层的渗花纹理。且当开槽、磨边或倒角时，可明显的观察到底层和面层纹理不一致的纹理效果，其仿通体石纹效果砖的仿真效果较差，消费者细看时就很容易发现。

另外，同批次的通体砖，也是需要有多款设计风格相同但纹理不同的砖面设计，这样整体铺贴后才不会显得生硬。因此，现有的通体砖生产，一般采取不同时间生产不同纹理不同的多批次砖，如多批次砖的4款不同设计的砖A1、A2、A3、A4生产出来之后，再按A1、A2、A3、A4的叠放顺序进行叠放打包。这样即使实现了多个设计产品的生产，其后期的叠放打包也十分耗费劳动力、并造成一定程度破损。

发明内容

本发明的目的在于提出一种仿通体石纹效果砖的制备工艺，使用栅格为正方形的格栅布喷雾底料，可获得精细度更好的底层纹理，与面层的渗花纹理的精细度相近似。并且通过布料纹理与渗花纹理的有效联动，达成底层纹理与上层渗花纹理完全一致的效果，即便是开槽，其槽内纹理也可完美地相接于面层的渗花纹理，不存在分段偏移或断裂现象。

本发明的另一个目的在于提出一种上述仿通体砖的制备工艺中使用的栅格为的格栅，使用这种横竖相错排列的小正方形的格栅进行布料，可避免布料粉料的交叉混合和推料过程中纹理的走形。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种仿通体砖的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：将栅格为正方形的格栅置于布料台上，所述格栅的栅条与边框的夹角为直角，所述栅格内小正方的边长为10-50mm；

步骤2：在所述格栅内按照预设纹理使用主色喷雾粉料进行布料，使主色喷雾粉料落入对应位置的栅格内形成预设纹理图案；

步骤3：将辅色喷雾粉料布施于格栅内未布施主色喷雾粉料的栅格内，获得完整的底料层；

步骤4：布施一层喷雾粉料面料后冲压成型，形成具有单一均匀厚度的面料层和具有底花纹理的底料层复合的砖坯；

步骤5：按照压机所布底料纹理的编码对应砖坯进行标示；其中所述标示在200℃-300℃的高温烘烤下也不丢失；

步骤6：对砖坯的标示进行辨认、读取，并调出与其一一对应的设计稿，使用丝网印花、滚筒印花或喷墨印花中的一种或多种方式组合布施具有渗透功能的发色墨水和助渗剂，从而获得具有表面渗透墨水形成的面料层图案纹理和底料通过布料预设纹理图案完全一致的综合效果；

步骤7：经窑炉高温烧成，经抛磨加工后，在面料层和底料层内装饰纹理一致的仿通体砖。

更进一步的说明，步骤2中使用设有纹理镂空的装置将主色喷雾粉料按纹理镂空的装置上的镂空布施于对应的栅格内形成预设纹理图案。

更进一步的说明，步骤2中设有纹理镂空的装置为雕花皮带、模板或辊筒等。