[发明专利]一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体、发泡体及其制备方法

说明书

为克服现有热塑性聚酯弹性体难以发泡的问题，本发明提供了一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体，包括以下组分：热塑性聚酯弹性体、熔体熔融粘度调节剂和泡孔尺寸稳定剂。同时，本发明还公开了一种热塑性聚酯发泡体及其制备方法。本发明提供的热塑性聚酯发泡体具有重量轻，外观优良，回弹性优异的优点，利于推广应用。

本申请以2016年8月24日提交的申请号为201610715351.X，名称为“一种热塑性聚酯弹性体发泡颗粒及制备方法”的中国发明专利为基础，并要求其优先权。

技术领域

本发明属于热塑性弹性材料发泡技术领域，具体涉及一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体、发泡体及其制备方法。

背景技术

目前常用的泡沫塑料品种聚苯乙烯(PS)泡沫塑料，聚乙烯(PE)泡沫塑料，聚丙烯(PP)泡沫塑料等。聚苯乙烯泡沫塑料产品降解困难，易产生“白色污染”问题，联合国环境组织已决定停止使用PS泡沫塑料产品。聚乙烯泡沫塑料耐高温性能较差，不适合在高温领域应用。此类产品的应为表面硬度高，受压易脆裂，回弹性很低，很难用于持续长期缓冲减震等保护性应用。聚氨酯 (PU)软质和硬质泡沫材料，在发泡过程中容易残留异氰酸酯，对人体有害，并且热固性发泡材料无法回收利用。VA类发泡材料，耐温低，在70度以上易熔化，而且容易分解产生酸性气体、污染空气和周边环境，压缩后回弹性差。热塑性聚烯烃弹性体(SEBS)和热塑性聚氨酯弹性体(TPU)发泡材料，近年在市场上有部分应用，但耐高温和低温性能较差，产品易发黄变色，适用范围受限，压缩回弹性差，在表面受压或者压力释放后易褶皱，抗撕裂性能弱，易水解和降解造成产品综合性能差，部分着色性不好，紫外线下易变色，耐老化性能弱，生产效率低且成本高。热塑性聚氨酯的可模塑泡沫珠粒在W02007082838中已经被公开。但是该报道的发泡热塑性聚氨酯珠粒的缺点是泡孔结构尺寸较粗，颗粒表面出现“皱纹”，产品收率低，其发泡过程中采用正丁烷作为发泡剂，易产生环境污染问题。

热塑性聚酯弹性体(TPEE)虽然相对于热塑性聚烯烃弹性体(SEBS)和热塑性聚氨酯弹性体(TPU)具有更好的力学性能，然而热塑性聚酯弹性体的结构特点决定了其具有较低的熔体粘度和较高的熔体流动性，不利于发泡。

发明内容

本发明的目的是提供一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体、发泡体及其制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体，包括以下组分：热塑性聚酯弹性体、熔体熔融粘度调节剂和泡孔尺寸稳定剂。

可选地，所述熔体熔融粘度调节剂包括乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯共聚物的一种或两种组合。

可选地，所述泡孔尺寸稳定剂包括二羟基丙基十八烷酸酯、失水山梨醇硬脂酸单酯和失水山梨醇棕榈酸单酯中的一种或多种。

可选地，按重量份计，包括以下组分：热塑性聚酯弹性体100份、熔体熔融粘度调节剂2～10份、泡孔尺寸稳定剂0.2～1.2份。

可选地，按重量份计，包括以下组分：热塑性聚酯弹性体100份、熔体熔融粘度调节剂2～10份、泡孔尺寸稳定剂2～12份。

可选地，所述热塑性聚酯弹性体的硬度范围为邵氏H25D～H45D。

可选地，所述热塑性聚酯弹性体发泡用前体为表面圆滑的颗粒状结构，其颗粒直径为0.2～8.0mm。

可选地，所述热塑性聚酯弹性体发泡用前体的熔体流动速率为8～200 g/10min。

可选地，所述热塑性聚酯弹性体发泡用前体还包括UV稳定剂，所述UV 稳定剂的重量组分为：0.1～0.5份。