[发明专利]用于碳化硅耐火陶瓷材料的真空振动浇注成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种用于碳化硅耐火陶瓷材料的真空振动浇注成型装置。

背景技术

碳化硅耐火陶瓷是当前增压锅炉内衬最主要的关键材料之一，其使用环境恶劣，对材料的抗热震性能和使用寿命提出了严苛的要求。目前，碳化硅耐火陶瓷大量采用传统的机压成型技术进行制备，然而机压成型难以控制制品的结构均匀性，所得制品存在物理性能分散性大的缺陷。此外，增压锅炉用碳化硅耐火陶瓷均为特异型结构，形状复杂，结构特殊，大大提高了材料的制备难度，因此，亟需一种新型的成型设备来实现特异型碳化硅耐火陶瓷的均匀成型。

发明内容

本发明目的在于克服上述背景技术的不足，而提供一种用于碳化硅耐火陶瓷材料的真空振动浇注成型装置，该装置结构简单、制造和维护成本低、经久耐用，而且成型的坯体均匀性好、物理性能分散性小。

为实现上述目的，本发明所提供的用于碳化硅耐火陶瓷材料的真空振动浇注成型装置，它包括底盘、设置在底盘上的真空罐、设置在底盘下方用于带动其振动的振动台、用于驱动振动台振动的电动马达、以及用于抽取真空罐内空气的真空泵；

所述底盘与真空罐之间密封连接形成真空腔体，所述真空腔体内设置有与底盘固定连接的支架，所述支架上方架设有漏斗，所述支架的下方设置有与漏斗的出料口相对布置的模具；所述底盘与振动台之间通过弹簧连接。

进一步地，所述真空罐上设置有用于监测真空罐内压力的压力表。

进一步地，所述底盘上还设置有用于与真空泵连接的真空管道。

进一步地，所述真空罐包括中空状的圆柱体和设置在圆柱体上方的半球状的盖体，所述圆柱体的顶端与盖体的底端密封连接，所述圆柱体的底端与底盘的上端面固定连接。

再进一步地，所述底盘呈圆盘状，且底盘的半径大于圆柱体的开口半径。

更进一步地，所述真空管道通过快速转接口与真空泵连接。

与现有技术相比，本发明存在如下优点：

其一，本发明的装置设计有振动系统，可以通过振动使浇注料浆在模具中分散的更为均匀，得到密度分布更为均匀的坯体。

其二，本发明的装置设计有真空罐，通过抽真空使得浇注料浆中的气泡更为有效的排除，得到更为致密的成型坯体。

其三，本发明的模具形状不受限制，可以为异型或特异型结构，使用范围广。

其四，本发明的装置结构简单、制造和维护成本低、实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

如图1所示，本发明的用于碳化硅耐火陶瓷材料的真空振动浇注成型装置，它包括底盘1、设置在底盘1上的真空罐2、设置在底盘1下方用于带动其振动的振动台3、用于驱动振动台3振动的电动马达4、以及用于抽取真空罐2内空气的真空泵5；

底盘1与真空罐2之间密封连接形成真空腔体，真空腔体内设置有与底盘1固定连接的支架6，支架6上方架设有漏斗7，支架6的下方设置有与漏斗7的出料口相对布置的模具8，模具8由待制备碳化硅耐火陶瓷的形状决定，碳化硅耐火陶瓷的料浆通过漏斗7进入模具8中成型。底盘1与振动台3之间通过弹簧9连接，通过电动马达4可实现频率为40～60Hz的振动条件。

真空罐2上设置有用于监测真空罐2内压力的压力表10。底盘1上还设置有用于与真空泵5连接的真空管道11，真空管道11通过快速转接口与真空泵5连接。真空罐2包括中空状的圆柱体2.1和设置在圆柱体2.1上方的半球状的盖体2.2，圆柱体2.1的顶端与盖体2.2的底端密封连接，圆柱体2.1的底端与底盘1的上端面固定连接。底盘1呈圆盘状，且底盘1的半径大于圆柱体2.1的开口半径。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。