[发明专利]一种发射药压伸工艺参数的动态计算方法

说明书

本发明公开了一种能够实现不依靠经验数据及人工经验，在发射药压伸过程中实时利用当前获得的压伸数据进行动态计算，给出较合适的下一时间点的压伸工艺参数的动态计算方法。本发明采用数据库及插值算法，能够根据已有相关数据获得所需数据的初始值，对于任意发射药的配方，均能给出初始的压伸工艺参数及出药速度的匹配数值。采用前后时间点数据的修正算法，能够利用实时测量的真实试验数据进行修正，逐步逼近合适的压伸工艺参数值，能够充分利用本次试验的真实数据进行修正，精度更高。

技术领域

本发明涉及一种发射药压伸参数的动态计算方法，适用于发射药产品制造过程中压伸工序工艺参数的实时修正计算。

背景技术

发射药产品制备的工序包含吸收、驱水、造粒、胶化、压伸、烘干等，其中压伸工序是发射药的成型工序，发射药的尺寸精度、密实度、表面光泽性等均由压伸过程的质量决定，而压伸工序的核心就是压伸工艺参数的设计，在模具一定的条件下，通过合适的工艺参数才能获得理想的发射药产品。现有的发射药压伸工艺参数主要依靠经验数据，人工推断获得，如制备三基发射药，则需要根据以往的试验数据进行调整，若没有试验数据，则需要从最小的压伸压力开始，逐步上调压力，进行压伸，直到获得认为合适的压伸压力为止。现有的发射药压伸工艺参数的计算方法存在如下问题：(一)计算过程需要依靠已有的试验数据，通过人工经验进行修正，经验丰富的人员与没有经验的人员所得结果差异较大；(二)压伸工艺参数的计算值不能进行实时修正，若压力参数不合适，无法进行快速修正计算；(三)在对压伸参数进行修正时，需要人工手动修正，修正的数值大小，全凭经验进行，无法考虑发射药的配方特性及当前工艺条件的综合影响。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种能够实现不依靠经验数据及人工经验，在发射药压伸过程中实时利用当前获得的压伸数据进行动态计算，给出较合适的下一时间点的压伸工艺参数的动态计算方法。

计算步骤如下：

(1)建立发射药压伸工艺参数与出药速度、外径等的数据库；

(2)输入发射药配方及目标出药速度，查询数据库并采用线性插值法进行压伸工艺参数与目标出药速度的匹配计算；

(3)将目标出药速度Vm与对应的发射药压伸压力Pc输入到压伸机；

(4)实时测量出药速度与对应的压伸压力值，获得第一个时间点的P1、V1值；

(5)对比第一个时间点P1、V1与Vm、Pc的数据，有DP＝P1×(Vm-V1)/V1×y，其中DP为压力调整幅度，P1为第一时间点的压伸压力，V1为第一时间点的出药速度，y为非线性因子，由不同发射药的配方及药料性质决定，一般取0.5-0.8；

(6)输入目标出药速度Vm和压伸压力Pc1到压伸机，Pc1＝Pc+DP，若DP大于零则压伸压力增大，若DP小于零则压伸压力减小；

(7)实时测量出药速度V与对应的压伸压力值P，获得第二个时间点的P2、V2值；

(8)对比第二个时间点P2、V2与Vm、Pc的数据，有DP＝P2×(Vm-V2)/V2×y；

(9)输入目标出药速度Vm和压伸压力Pc2到压伸机，Pc2＝Pc1+DP；

(10)对于以后的每一点执行7、8、9步骤；

(11)在经历N步以后(N≥1)，获得满足目标出药速度Vm的压伸工艺参数。

因此，采用数据库及插值算法，前后时间点数据的修正算法，不同药料特性的非线性因子，实时数据点的循环迭代，能够实现不依靠经验数据及人工经验，在发射药压伸过程中实时利用当前获得的压伸数据进行动态计算，给出较合适的下一时间点的压伸工艺参数的动态计算方法。

本发明的有益效果主要体现在以下几个方面。