[发明专利]一种封闭式大型框架结构

说明书

本发明提供了一种封闭式大型框架结构，包括：主轴箱，顶梁，立柱，底座，其中，所述顶梁，立柱，底座均具有三个；三个底座在所述主轴箱的周向均匀分布，且固定连接在所述主轴箱上，三个立柱分别连接在三个底座上，相邻的两个立柱的顶部通过所述顶梁两两相连。本发明在保证设备整体刚性和零部件强度的基础上，大大降低了顶梁和立柱的质量，节材降耗显著，在很大程度上提高了设备的动态性能，保证旋压过程的运行平稳性和旋压件的精度指标。而且，该结构形式的顶梁加工简单，便于互换，有效地提高了设备的安装、调试效率，也有利于设备日常的保养和检修。该结构形式提高了大型重载的整体刚性和动态性能，降低了钢材的消耗，节约了设备的制造成本。

技术领域

本发明涉及大型重载机械技术领域，特别是涉及一种封闭式大型框架结构。

背景技术

大型立式旋压机是为满足我国航空航天等重大领域的加工需要而研制开发的关键装备，该装备可实现航天发动机壳体、大型航空发动机机匣类零件以及大型压力容器等的旋压成形加工，填补了我国在大型数控强力旋压机的战略空白，达到了国际先进水平，为我国军工行业提供强而有力的技术支持。

该装备为立式整体框架结构，占地面积14000mm×18000mm，高度可达13米，整体重量500吨左右，旋压横向推力达1000kN，可加工件最大直径为2600mm，对设备本身的几何精度和位置精度要求较高。因此，根据设备的功能和精度，只有通过结构设计以及优化分析计算，保证整机的刚性和动态性能，才能确保旋压零件的精度和设备的寿命。现有技术中，旋压机下部通过立柱与主轴箱体连接，上部与周边封闭的整体型顶梁连接，将设备连接为整体封闭式框架结构，确保设备整体刚性，以实现设备的强力旋压加工。

现有技术中的强力旋压设备，如图3所示，大型强力旋压机整体型顶梁1是整体结构，整体加工完成后，将其整体吊至旋压机上部的整体型立柱2的顶面，进行配装。整体型立柱2的下部则与主轴箱3装配固定，将设备连接为框架式的结构。该设备顶梁和立柱重量较大，而且为整体结构，为保证安装的准确定位，对零件的加工精度要求很高，因此，不利于零件的加工制造，也不利于设备的安装、调整和检修。由于顶梁质量较大，整机的动态性能难以得到保证，对旋压过程的稳定性和旋压件质量影响较大。而且，这种顶梁布置的结构形式，增加了工件装卸的难度。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供了一种封闭式大型框架结构，该大型框架结构由三组均匀分布的顶梁、立柱和底座互相连接封闭在一起，结构紧凑刚性足，可互换性强，每一件可单独定位安装，结构简单合理、定位准确，使得旋压运行过程更加平稳可靠。

本发明提供了一种封闭式大型框架结构，包括：主轴箱，顶梁，立柱，底座，其中，所述顶梁，立柱，底座均具有三个；三个底座在所述主轴箱的周向均匀分布，且固定连接在所述主轴箱上，三个立柱分别连接在三个底座上，相邻的两个立柱的顶部通过所述顶梁两两相连。

可选地，所述底座通过设置在所述底座与主轴箱连接位置处的竖直向设置的竖直导向块和水平向设置的水平导向块位置可调地连接在所述主轴箱上。

可选地，所述立柱通过设置在所述立柱与底座连接位置处的顶块位置可调地连接在所述底座上。

可选地，所述顶梁连接在所述立柱的顶部的侧面。

可选地，所述顶梁通过设置在所述顶梁与立柱连接的位置处的左调整块，右调整块和下调整块位置可调地连接在所述立柱上。

可选地，所述主轴箱的上方连接有主轴芯模。

可选地，所述立柱的中间具有配合内腔，所述配合内腔中连接运动装置。

可选地，所述运动装置包括垂滑板，横滑板，纵向平衡缸，纵向工作缸，横向工作缸和旋轮座；所述垂滑板安装于所述立柱的中间腔中，所述横滑板安装于所述垂滑板的中间腔中，所述横向工作缸与所述横滑板前后驱动连接，所述纵向工作缸和纵向平衡缸与所述垂滑板上下驱动连接，所述旋轮座连接在所述横滑板上。