[发明专利]一种环氧丙烷废气的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧丙烷废气的处理工艺。

背景技术

环氧丙烷(PO)作为重要的化工产品，广泛应用于化工合成和医用灭菌等领域。PO具有沸点低(常压下沸点为34℃)、易挥发、易燃易爆、高反应热和有毒害等危险性，其爆炸极限宽(空气中爆炸体积为2.1％～37％)，对环境和人体会造成极大的危害，因此，必须妥善处理含PO污染物质的排放。目前国内外对于这种环氧化合物的处理方法主要有催化分解法、冷凝法、缓冲燃烧法和水吸收法等。但是这些方法具有一定局限性，并不能从根本上将高浓度PO废气处理到低浓度。

因此，以硫酸为酸催化剂，活性炭纤维作吸附剂，对酸洗工艺结合活性炭吸附工艺处理高浓度环氧丙烷废气进行研究，具有重要的现实意义。

发明内容

发明目的：采用硫酸酸洗与活性炭纤维吸附工艺处理高浓度环氧丙烷废气，考察了酸洗工艺操作条件与活性炭纤维动态吸附对废气中环氧丙烷PO去除效果的影响，并对两个工艺组合效果进行了评价，确定最佳废气处理条件参数。

技术方案：为了根本解决尾气问题，本发明所采用的技术方案为：一种环氧丙烷废气的处理工艺，保持PO气体生成器中液体100g左右，通过气体流量计控制废气流量在100L/h；采用水浴锅对PO水溶液恒温控制，保证取样点A废气PO浓度稳定在一定值；将浓硫酸配制成不同浓度的硫酸溶液，控制硫酸溶液总量1.5L。产生的PO废气进入硫酸溶液鼓泡，经酸洗填料柱进一步吸收处理，控制蠕动泵流量在30mL/min，保证酸洗填料柱充分润湿；取10g完全干燥的活性炭纤维填入吸附柱中，经酸洗处理后的废气进吸附柱处理，在三个取样点取样分析PO废气处理效果。

更进一步的，所述酸浓度为5％～40％。

更进一步的，所述硫酸溶液温度为10～65℃。

更进一步的，所述PO进气浓度为100～800g/Nm³。

有益效果：本发明提供的一种环氧丙烷废气的处理工艺，采用硫酸酸洗与活性炭纤维吸附工艺处理高浓度环氧丙烷废气。考察酸洗工艺操作条件与活性炭纤维动态吸附对废气中环氧丙烷PO去除效果的影响，并对两个工艺组合效果进行了评价。结果表明，在温度为25℃，PO废气进气量100L/h，硫酸浓度(质量分数)为30％，酸量1.5L，活性炭纤维装填量10g时，酸洗与活性炭纤维吸附组合工艺对废气中的PO有很高的去除效果，初始浓度为800g/Nm³的废气经处理后浓度降为4mg/Nm³，达到了环保要求，说明组合工艺用于环氧丙烷废气处理的可行性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例1：

一种环氧丙烷废气的处理工艺，包括如下步骤：保持PO气体生成器中液体100g左右，通过气体流量计控制废气流量在100L/h；采用水浴锅对PO水溶液恒温控制在25℃，保证取样点A废气PO浓度稳定在100g/Nm³；将浓硫酸配制成10％的硫酸溶液，控制硫酸溶液总量1.5L。产生的PO废气进入硫酸溶液鼓泡，经酸洗填料柱进一步吸收处理，控制蠕动泵流量在30mL/min，保证酸洗填料柱充分润湿；取10g完全干燥的活性炭纤维填入吸附柱中，经酸洗处理后的废气进吸附柱处理，在三个取样点取样分析PO废气处理效果。

实施例2：

一种环氧丙烷废气的处理工艺，包括如下步骤：保持PO气体生成器中液体100g左右，通过气体流量计控制废气流量在100L/h；采用水浴锅对PO水溶液恒温控制在40℃，保证取样点A废气PO浓度稳定在500g/Nm³；将浓硫酸配制成30％的硫酸溶液，控制硫酸溶液总量1.5L。产生的PO废气进入硫酸溶液鼓泡，经酸洗填料柱进一步吸收处理，控制蠕动泵流量在30mL/min，保证酸洗填料柱充分润湿；取10g完全干燥的活性炭纤维填入吸附柱中，经酸洗处理后的废气进吸附柱处理，在三个取样点取样分析PO废气处理效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各种实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案以及改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。