[发明专利]一种排状线束的成型机

说明书

本发明涉及一种排状线束的成型机，机架上设置有前后走向的装料装置，装料装置包括设置在机架上的排料块，排料块上开设有上下两排且错分的装料孔，且同排装料孔之间的间距与装料孔的直径一致，排料块的后侧设置有压料机构，且排料块和压料机构配合有给进装置，给进装置包括给进活动装置和给进夹料气缸，给进夹料气缸连接有左右走向并与排料块后侧的导线配合的给进夹料块，压料机构后侧的导线的上下侧配合有压膜机构，本发明在排线块上设置有上下两排错分的排线孔，进而能够使导线错分排布，通过给进夹块配合给进装置实现错分排布的线束夹成紧密的线排并实现给进，实现了常规化的成型，降低了排状线束成型的成本，同时也缩小了排状线束的宽度。

技术领域

本发明涉及线束的加工设备领域，尤其涉及一种排状线束的成型机。

背景技术

线束顾名思义，是由多跟导线组合而成，现有的线束大多组合成圆形，而为了避免导线相互之间产生挤压，出现一种排状线束，所有的导线并排排列。

现有的排状线束大多都需要特定的排状线套，导线单根的穿入到线套内开设的线孔内形成排状线束，现有的排状线束的加工成本高，而且导线之间都会有间隔，相互不接触，这样也会导致排状线束的宽度过大，因此如何实现排状线束的紧密排布并且能够实现常规成型，降低线套成本，提高加工效率成了排状线束成型的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种排状线束的成型机，在排线块上设置有上下两排错分的排线孔，进而能够使导线错分排布，通过给进夹块配合给进装置实现错分排布的线束夹成紧密的线排并实现给进，通过压紧机构对给进后的线排进行压紧，在超出压紧部分的上下侧配合压膜机构，通过上下压膜的方式实现线排的包装成型，实现了常规化的成型，大大降低了排状线束成型的成本，同时也缩小了排状线束的宽度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种排状线束的成型机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），所述的机架（1）上设置有前后走向的装料装置（3），所述的装料装置（3）包括设置在机架（1）上的排料块（17），所述的排料块（17）上开设有上下两排且错分的装料孔，且同排装料孔之间的间距与装料孔的直径一致，所述的排料块（17）的后侧设置有压料机构，且排料块（17）和压料机构配合有给进装置，所述的给进装置包括设置在机架（1）上的给进左右活动气缸和给进左右活动座（19），所述的给进左右活动座（19）上设置有给进前后活动电机（20）和给进前后活动丝杆（21），所述的给进前后活动丝杆（21）上设置有给进前后活动座（22），所述的给进前后活动座（22）上设置有给进夹料气缸（23），所述的给进夹料气缸（23）连接有左右走向并与排料块（17）后侧的导线配合的给进夹料块（24），压料机构后侧的导线（18）的上下侧配合有压膜机构，所述的压料机构、给进左右活动气缸、给进前后活动电机（20）、给进夹料气缸（23）和压膜机构连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的装料装置（3）还包括设置在机架（1）上的放料滑槽（12），所述的放料滑槽（12）上配合有放料滑动座（13），且通过放料滑动座（13）上设置的放料锁紧块（14）进行锁紧，所述的排料块（17）设置在放料滑动座（13）上，且放料滑动座（13）的前部设置有叉分针（15）、中部设置有中部导向块（16），所述的叉分针（15）左右并排设置，且叉分针（15）之间形成的放料槽数量与排料块（17）上单排开设的装料孔一致。

进一步的，所述的压料机构包括与导线（18）下部配合的支撑装置（5）和与导线上部配合的压料装置（6），所述的压料装置（6）包括设置在机架（1）上的压料座（26），所述的压料座（26）上设置有压料升降气缸（27），所述的压料升降气缸（27）下方连接压料升降座（28），所述的压料升降座（28）下方连接有与支撑装置（5）上的线束配合的压料块（29），所述的压料块（29）的下部设置有开口，开口下部大于上部，且开口的单侧为阶梯状，阶梯的宽度与单根导线的直径配合，所述的压料升降气缸（27）连接到配电控制箱（2）。