[发明专利]吸风罩组件及吸风箱

说明书

本发明提供了一种吸风罩组件及吸风箱，其中，吸风罩组件包括：防外流结构，设于吸风罩本体的进风口处；水喷头，水喷头处于防外流结构与过滤件之间，并与防外流结构对应设置；其中，吸风罩本体的底端形成水槽，落在防外流结构上的液体能够在重力的作用下流入水槽。本发明提供的吸风罩组件，通过采用第一步水幕过滤及第二步过滤件过滤的方式，能够在浇铸、冷却的过程中，有效过滤铁水放出的大量浓烟和热气，以降低浓烟的浓度，其中，水幕过滤更能过滤掉大部分的有毒气体和大颗粒物质，为过滤件减少80％以上的颗粒创造条件，从而降低过滤件的更换频率。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体而言，涉及一种吸风罩组件及一种吸风箱。

背景技术

铸件成型过程包括：在铸件箱的砂子中制作型腔，然后型腔内注入铁水，最后铁水依照型腔冷却成型，其中，在浇铸、冷却的过程中，铁水会放出大量的浓烟和热气，浓烟中会带着一些大颗粒物质，如果不采取一定的措施，那么大颗粒物质会分散在铸造间内，并且热气不易散发，导致冷却速度较慢。

针对以上问题，现在有一种大型的吸风箱，该大型的吸风箱连接多个吸风罩本体，吸风罩本体可覆盖在铸件箱上方，且吸风罩本体内设有滤芯，用于过滤烟雾中的颗粒，但是，由于吸风罩本体使用的频率高，所以滤芯的更换频率也很高，且这种大型的滤芯更换较为费力，因此，如何降低滤芯更换频率，并进一步提高烟雾过滤效果成为主要研究方向。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种吸风罩组件。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述吸风罩组件的吸风箱。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种吸风罩组件，包括吸风罩本体和过滤件，过滤件与吸风罩本体的出风口对应设置，还包括：防外流结构，设于吸风罩本体的进风口处；水喷头，水喷头处于防外流结构与过滤件之间，并与防外流结构对应设置；其中，吸风罩本体的底端形成水槽，落在防外流结构上的液体能够在重力的作用下流入水槽。

本发明提供的吸风罩组件，包括吸风罩本体和过滤件，且过滤件与所述吸风罩本体的出风口对应设置，通过在吸风罩本体的进风口处设置防外流结构，在防外流结构与过滤件之间设置水喷头，并使水喷头与防外流结构对应设置，在水喷头喷洒液体时，液体能够被防外流结构阻挡，并在吸风罩本体内溅射，从而形成水幕，需要说明的是，在用于铸造系统中时，吸风罩组件与铸件箱配合使用，具体地，可以选择将吸风罩组件设置在铸件箱的上方，通过采用第一步水幕过滤及第二步过滤件过滤的方式，能够在浇铸、冷却的过程中，有效过滤铁水放出的大量浓烟和热气，以降低浓烟的浓度，其中，水幕过滤能够过滤掉大部分的有毒气体和大颗粒物质，为过滤件减少80％以上的颗粒创造条件，从而降低过滤件的更换频率。

另外，通过在吸风罩本体的底端设置水槽，使落在防外流结构和吸风罩本体侧壁上的液体能够在重力的作用下流入水槽，液体不容易从进风口处流出至吸风罩本体外，进而使铸件箱中的铸件质量不容易受到影响。

其中，水喷头喷射出的液体呈雾状和/或花洒状。

进一步地，过滤件为滤芯，液体为水。

另外，本发明提供的上述实施例中的吸风罩组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，防外流结构包括：多个第一挡板，设置于进风口处，且多个第一挡板呈百叶窗状。

本方案中，通过在进风口处设置呈百叶窗状的多个第一挡板，能够有效阻挡液体从进风口处排出至吸风罩本体外，且当液体顺着多个第一挡板自上而下流动时，能够在相邻的两个第一挡板之间形成严实的水幕，以将浓烟中的大部分有毒气体和大颗粒物质过滤掉，大幅降低浓烟的浓度，为过滤件减少颗粒创造条件，同时水幕过滤还能降低热气的温度，过滤件不易受热损坏，进而能够有效降低过滤件的更换频率。