[发明专利]彩膜基板及显示面板

说明书

本发明公开了一种彩膜基板及显示面板，属于显示领域。所述彩膜基板包括至少一个显示区域以及位于每个显示区域周边的标定区域；所述标定区域中设置有支撑层，所述支撑层中设置有至少一个贯穿所述支撑层的通孔；所述通孔在平行于所述支撑层的方向上的截面呈多边形或扇形，所述多边形的边数小于或等于4，且所述多边形的至多一边与预设的摩擦辊的滚动方向平行。本发明减小了刷毛受到重复性损伤的几率，进而减小了摩擦辊对彩膜基板上显示区域中的配向层进行配向时出现摩擦不均的几率，提高了摩擦辊对配向层进行配向时的摩擦均一性。本发明用于显示图像。

技术领域

本发明涉及显示领域，特别涉及一种彩膜基板及显示面板。

背景技术

在批量生产显示面板的过程中，需要先分别形成包括多个驱动区域的阵列基板和包括多个显示区域的彩膜基板，然后对该阵列基板和彩膜基板进行配向、对盒并填入液晶，最后根据该多个显示区域的排布方式，对该对盒后的阵列基板和彩膜基板进行切割，即可得到多个显示面板。

其中，彩膜基板包括：形成在衬底基板上的多个显示区域以及位于每个显示区域周边的标定区域，该标定区域中设置有多个通孔，在对彩膜基板和阵列基板进行对盒时，可以透过该多个通孔观察阵列基板上设置的标记点是否位于通孔中，当标记点位于通孔中时，确定阵列基板与彩膜基板对位准确，可以对阵列基板和彩膜基板进行贴合。

相关技术中，一般采用摩擦辊对配向层进行滚动摩擦以实现配向，且通孔在平行于衬底基板的方向上的截面呈矩形，该矩形的四条边中，有两条边平行于摩擦辊对配向层进行滚动摩擦的滚动方向，经过该两条边的刷毛分别为摩擦辊上两个固定位置处的刷毛，该固定位置处的刷毛在滚动摩擦的过程中会因为通孔在彩膜基板上形成的段差受到重复性的损伤，导致摩擦辊对彩膜基板上的配向层进行配向时出现摩擦不均(英文：RubbingMura)。

发明内容

为了解决相关技术中固定位置处的刷毛在滚动摩擦的过程中会因为通孔在彩膜基板上形成的段差受到重复性的损伤，导致摩擦辊对彩膜基板上的配向层进行配向时出现摩擦不均的问题，本发明实施例提供了一种彩膜基板及显示面板。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种彩膜基板，所述彩膜基板包括至少一个显示区域以及位于每个显示区域周边的标定区域；

所述标定区域中设置有支撑层，所述支撑层中设置有至少一个贯穿所述支撑层的通孔；

所述通孔在平行于所述支撑层的方向上的截面呈多边形或扇形，所述多边形的边数小于或等于4，且所述多边形的至多一边与预设的摩擦辊的滚动方向平行。

可选地，所述多边形为三角形，所述扇形为半圆形。

可选地，所述显示区域中设置有配向层；

当所述通孔在平行于所述支撑层的方向上的截面呈三角形时，所述三角形的一边垂直于所述滚动方向；

当所述通孔在平行于所述支撑层的方向上的截面呈半圆形时，且所述半圆形的直边垂直于所述滚动方向。

可选地，所述三角形垂直于所述滚动方向的一边相对于其他边靠近所述摩擦辊的起始滚动位置；

所述半圆形的直边相对于弧形边靠近所述摩擦辊的起始滚动位置。

可选地，所述三角形垂直于所述滚动方向的一边所对的角为钝角；

和/或，所述三角形为等腰三角形，且所述三角形垂直于所述滚动方向的一边为所述等腰三角形的底边。

可选地，所述通孔靠近衬底基板一侧的开口在所述衬底基板上的正投影位于所述通孔远离所述衬底基板的开口在所述衬底基板上的正投影内。

可选地，所述通孔的侧壁呈阶梯状或坡状。