[发明专利]液晶面板的包装箱

说明书

技术领域

本发明涉及包装结构制造领域，尤其涉及一种液晶面板的包装箱。

背景技术

在液晶面板制造产业中，由于其产品的特殊性(易破碎且对水蒸气敏感)，液晶面板包装设计需要考虑搬运、缓冲、防水汽等各类条件。目前，业界对液晶面板的包装方式有多种，最常用的是应用发泡类模具成型缓冲材料制成包装箱来放置液晶面板。现有的包装箱采用一体成型的发泡箱的制作方法制成，由于发泡箱的硬度较差，在制作包装箱的时候往往需要通过增加其厚度来提高承载量，因此，包装箱的尺寸比较大，这样将会减少装货数量，增加运输成本，且发泡箱在搬运过程中经常会发生碰撞或者摩擦，很容易损坏包装箱，导致包装箱的寿命变短。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种液晶面板的包装箱，能够减小体积、降低成本、提升可靠性以及延长使用寿命。

本发明提出的具体技术方案为：提供一种液晶面板的包装箱，所述包装箱包括内框和外框，所述外框套设于所述内框的外侧，所述内框用于装设液晶面板，所述外框的硬度大于所述内框的硬度，所述外框包括底板及环绕所述底板设置的侧板。

进一步地，所述底板包括镂空区和非镂空区，所述镂空区设有加强结构。

进一步地，所述加强结构包括第一加强部，所述第一加强部包括多条交叉设置的第一加强筋。

进一步地，所述加强结构还包括第二加强部，所述第二加强部包括多条第二加强筋，所述第二加强筋与所述第一加强筋交叉设置。

进一步地，所述加强结构还包括第三加强部，所述第三加强部包括多条第三加强筋，所述第三加强筋与所述第一加强筋交叉设置。

进一步地，所述非镂空区设置有多个卡台，所述多个卡台环绕所述镂空区设置，所述内框的底部设置有多个卡槽，所述多个卡台与所述多个卡槽一一对应。

进一步地，所述卡台上设有多个通孔。

进一步地，所述卡台的截面形状为梯形。

进一步地，所述侧板上设有多个通孔，所述多个通孔均匀的分布于所述侧板上。

进一步地，所述通孔两端的宽度小于中间的宽度。

本发明提出的液晶面板的包装箱包括内框和外框，所述外框套设于所述内框的外侧，液晶面板装设于所述内框中，所述外框的硬度大于所述内框的硬度，通过所述内框可以对液晶面板起到密封和缓冲的作用，通过所述外框可以增加所述包装箱的强度，从而减小了体积、降低了成本、提升了可靠性以及延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为液晶面板的包装箱的结构示意图；

图2为外框的结构示意图；

图3为内框的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。

参照图1、图2及图3，本实施例中的液晶面板的包装箱包括内框1和外框2，外框2套设于内框1的外侧，内框1用于装设液晶面板(图未标)，外框2的硬度大于内框1的硬度，外框2包括底板21及环绕底板21设置的侧板22。

内框1的形状与液晶面板的形状一致，其为长方形的筐状结构。内框1的材料为发泡材料，其通过一体成型制作工艺制成。外框2的形状与内框1的形状一致，内框1收容于底板21和侧板22围合成的容置槽中，外框2的材料为钢材料。通过内框1可以对液晶面板起到密封和缓冲的作用，通过外框2可以增加整个包装箱的强度，从而避免在液晶面板运输过程中对内框1造成损坏，从而提升了整个包装箱的可靠性，延长了内框1的使用寿命。