[发明专利]一种活块自动回弹装置

说明书

技术领域

本发明属于模具制作领域，尤其涉及冷射芯模制造领域，具体涉及一种射芯模内活块自动回弹装置。

背景技术

模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”，作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建筑等各个行业，应用范围十分广泛。目前，我国在模具生产领域取得了极大的发展，但是还存在发展不平衡，产品总体水平较低等问题。射芯模在铸造行业应用广泛，具有明显的优势，由于其所生产的砂芯尺寸精度高、表面质量好，射芯模多用铸铁制作，具有易加工、易铸造、生产效率高等特点，射芯模内活块多使用模具钢整体加工成型，由于射芯模的上模无法安装活块，部分活块因此将外形轮廓做大造成制作成本浪费，制作成本高；另外，活块每次都需要停机、安装，操作复杂、繁琐，效率低，大多数的活块只能使用燕尾销或磁铁定位，起型时，活块和砂芯一同带出，活块易脱落，造成损坏。

在公告号为CN206200017U的专利文件中，公开了一种模具自动回弹装置，包括上压料芯、下压料芯、定位柱和活动定位块，所述下压料芯的顶部的中心设有凸台，所述上压料芯位于凸台上方，所述活动定位块活动安装在定位柱的内部，活动定位块的一端位于定位柱外，该端面为导向斜面，导向斜面朝向凸台，且由弹簧压向凸台，活动定位块的底部设有夹紧斜面，所述夹紧斜面与导向斜面通过圆弧连接，所述定位柱设有两个，对称固定在凸台的两侧，零件由上压料芯压着向凸台运动时，零件顺着导向斜面进入夹紧斜面，此时两个夹紧斜面保证了零件在冲压过程中不发生偏移，由于夹紧斜面与导向斜面采用圆弧过渡，零件不会出现卡死现象，装置具有结构简单、容易加工、拆装方便、定位稳定、生产效率高等优势，但是，该装置主要适用于冲压模具领域，针对的主要为只有一端有定位孔而导致的零件在模具上定位不准确的梁类件产品；在公告号为CN201701289U的专利文件中公开了一种模具芯盒的抽块结构，包括上模、下模，以及活块连杆，活块连杆上装有活块，活块连杆的两端的位置处设有摇杆和复位杆，摇杆可转动，下模上设有导向孔，复位杆在导向孔内上、下移动，摇杆的一端与活块连杆接触，另一端与复位杆的下端接触，复位杆的上端伸到导向孔外，下模与活块连杆之间设有复位弹簧，合模时，上模下压，两个复位杆被压同时下移，复位杆推动两个摇杆摆动，同步推动活块连杆向上移动，复位弹簧被压紧，活块插入下模的插孔内，而上模上移后，在复位弹簧的作用下将活块连杆往下推，通过摇杆这样就可以将复位杆同时往上推，能够有效避免活块卡死的现象，但是，该装置的结构较为复杂，容易出现活块定位不精准等问题。

因此，如何设计一种结构简单、操作方便、定位精准，且可以将活块直接固定在模具上的自动回弹装置成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，设计并开发出一种活块自动回弹装置，能够直接固定在模具上，不仅具有结构简单、操作方便、定位精准、适用性强等优点，而且降低了对人工的依赖性，提高了砂芯的制作精度，有效提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种活块自动回弹装置，根据本发明的实施例，该活块自动回弹装置包括：定位块、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、导向柱、定位槽、弹簧和活块，其中：所述的定位块通过所述导向柱与所述活块连接，所述的活块为钢材质，所述定位块位于射芯模上设置的定位槽内，当合模时所述定位块受压沿所述定位槽移动，驱动所述活块达到预定位置，所述第一锁紧螺母、第二锁紧螺母设置在所述导向柱的两端，所述弹簧套设在所述导向柱上，其一端与所述定位块接触，另一端抵靠在所述定位槽的台阶部，用于开模时驱动所述定位块带动所述活块回位。

根据本发明的实施例，所述活块为钢材质，其结构根据射芯模内制芯时所需的模型结构来确定。

根据本发明的实施例，所述定位块为凸形结构，其上端面与射芯模的局部端面相平行。

根据本发明的实施例，所述定位槽的结构与在其内部延伸的定位块和导向柱的结构对应设置，包括定位块容置部、导向柱容置部，所述导向柱容置部的中部设有抵靠所述弹簧的台阶部。

根据本发明的实施例，所述的定位槽根据活块撒料方向设计，保证活块在取出时能沿固定的方向移动。

根据本发明的实施例，所述导向柱为圆形柱，其中部为套设所述弹簧的本体部，用于将所述的弹簧套设在所述导向柱上，所述本体部两端分别设有用于跟定位块和活块固定连接的螺纹部，且所述本体部的直径大于螺纹部。

根据本发明的实施例，所述第一锁紧螺母、第二锁紧螺母设置在所述螺纹部上，用于紧固导向柱与定位块和活块的连接。