[发明专利]电池极耳的质量检测方法和极耳检测治具

说明书

本发明提供了一种电池极耳的质量检测方法和极耳检测治具，包括提供一金属料带，在金属料带上沿金属料带的长度方向分布多个待检测区域；在待检测区域内接入预设电流；测得预设电流通过待检测区域时产生的检测电压；若检测电压在设定电压的范围内，则判定待检测区域为合格；若检测电压超出设定电压的范围，则判定待检测区域为不合格。本发明的电池极耳的质量检测方法和极耳检测治具在金属料带进行加工前，对待检测区域进行质量检测，若检测质量为不合格，则将之裁剪后剔除出生产流程，只有检测质量为合格才能进行后续的极耳生产工序，故保证了加工原料的质量，从而大大提高了极耳成品的良品率。

技术领域

本发明属于锂离子电池制造领域，更具体地说，是涉及一种电池极耳的质量检测方法和极耳检测治具。

背景技术

随着电池容量不断升高，对安全性、品质一致性的要求也越来越高，现有的锂离子电池极耳制造流程中仅对极耳原料进行抽检，然后对加工后的成品极耳进行质量检测；使用极耳原料前进行抽检不足以保证极耳成品的质量，最终导致电池部分性能不合格，同时在大批量生产中会导致电池的良品率降低，对加工后的成品极耳进行质量检测的工作量较大，导致检测效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池极耳的质量检测方法和极耳检测治具，以解决现有技术中存在的电池极耳质量检测效率低以及在大批量生产中良品率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种电池极耳的质量检测方法，包括：

提供一金属料带，在所述金属料带上沿所述金属料带的长度方向分布多个待检测区域；

在所述待检测区域内接入预设电流；

测得所述预设电流通过所述待检测区域时产生的检测电压；

若所述检测电压在设定电压的范围内，则判定所述待检测区域为合格；

若所述检测电压超出所述设定电压的范围，则判定所述待检测区域为不合格。

进一步地，所述预设电流由第一电极和第二电极接入；所述第一电极和所述第二电极在所述金属料带长度方向上并排设置，所述第一电极在所述待检测区域的一端，所述第二电极在所述待检测区域的另一端。

进一步地，所述检测电压由第一电压测试端和第二电压测试端测量产生；所述第一电压测试端和所述第二电压测试端在所述金属料带长度方向上并排设置，所述第一电压测试端和所述第二电压测试端在所述第一电极和所述第二电极形成的区间内。

进一步地，所述预设电流的大小为0.01A-1A，所述预设电流的输出时间为0.01s-1s。

进一步地，所述设定电压为I*L*p/S±v；其中，I是所述预设电流的电流值，L是所述第一电压测试端和所述第二电压测试端的间距，p是所述金属料带的材质的电导率，S是所述金属料带的横截面面积，v是大小为0.1V-2V的公差值。

一种实现前述电池极耳的质量检测方法的极耳检测治具，包括上夹具和下夹具，所述上夹具和所述下夹具之间形成有所述金属料带的装夹空间,所述上夹具内嵌有用于与外部电路相连接并输出电流的第一电极和第二电极，所述下夹具内嵌有用于与外部电路相连接并测量所述检测电压的第一电压测试端和第二电压测试端；

进一步地，所述第一电极和所述第二电极在所述金属料带长度方向上并排设置，所述第一电极在所述待检测区域的一端，所述第二电极在所述待检测区域的另一端。

进一步地，所述第一电压测试端和所述第二电压测试端在所述金属料带长度方向上并排设置，所述第一电压测试端和所述第二电压测试端在所述第一电极和所述第二电极形成的区间内。

进一步地，所述第一电极和所述第二电极之间输出电流，所述电流的数值为0.01A-1A，所述电流的输出时间的数值为0.01s-1s。