[发明专利]一种内涂层钢管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种新的内涂层钢管及其制造方法，利用管端加装不锈钢或镍基合金管环的方式，充分利用内涂层钢管的优点，彻底解决了内涂层钢管的现场连接问题，有效的避免了现场环焊缝处涂层破坏或补口质量不过关引起的腐蚀失效问题。

背景技术

钢管内涂层防腐技术是一项比较成熟的管道防腐技术。内涂敷工艺的难点主要在于管道内壁经过内涂层后，怎样解决两管之间连接时内涂层破坏的问题。目前，管道的连接基本都采用焊接的方法。对于内涂层钢管，现场对接焊时，由于热输入，会造成焊缝处及热影响区处涂层烧坏，导致涂层失效。为了解决这个问题，目前行业中普遍采用的技术有以下几种处理方法：

第一，大管径管道，焊接后，依靠人工进去修磨焊缝和补口。这种方法，挥发气体对人体的伤害极大，也不安全，而且管内光线不好，补口质量也不好。

第二，小管径管道，焊接后采用机器人补口。主要缺点设备复杂，工艺繁琐，补口质量也不过关。

第三，滑套技术。就是制作一种两层之间有隔热层的双层套管，套管内壁有与钢管内壁相同的涂层，使用前，将两根需要连接的钢管端部扩径，然后在滑套外面抹胶后，紧配合装入扩径后的钢管端部，钢管两端对接焊接，由于滑套内部有隔热物质，焊接时能够有效保护滑套内壁涂层不被烧坏。滑套两端与钢管连接处，由于有密封胶，所以也没有间隙，密封胶的选型与涂层具有一致的防腐效能。但是，这种工艺，实施起来比较复杂，既要制作滑套，还要对钢管端部扩径，安装也需要特殊设备，整个安装既复杂，成本又高。

所以，如何实现内涂层钢管现场简单、高效、经济、高质量地连接，是行业内共同需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种内涂层钢管及其制造方法，解决现场对接焊时，由于热输入，会造成焊缝处及热影响区处涂层烧坏，导致涂层失效的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种内涂层钢管，包括钢管、防腐蚀管环，钢管管端与防腐蚀管环焊接，所述钢管内壁具有防腐蚀内涂层；

所述的防腐蚀管环是不锈钢管环或者镍基合金管环；

所述钢管管端呈半V型或J型坡口，所述防腐蚀管环管端呈半V型或J型坡口；所述钢管管端坡口与所述防腐蚀管环坡口对接形成V形或U形坡口，所述钢管与所述防腐蚀管环通过所述V形或U形坡口焊接对接。

以上内涂层钢管的制造方法，其步骤是：

第一步，将所述钢管管端外壁加工成半V型或J型坡口，将所述防腐蚀管环管端加工成半V型或J型坡口；

第二步，将所述钢管管端坡口与所述防腐蚀管环坡口对接形成V形或U形坡口，所述钢管与所述防腐蚀管环通过所述V形或U形坡口焊接对接；

第三步，将所述钢管与防腐蚀管环对接内焊缝打磨平整；

第四步，在第三步制成的钢管内壁喷涂防腐蚀内涂层，制作完成；

在所述第四步喷涂防腐蚀内涂层之前，将所述钢管先预热，对钢管内壁打砂处理，检测打砂等级、灰尘度和锚纹度，合格后再次预热，然后喷涂防腐蚀内涂层；

本发明的优点在于：改变以往传统工厂生产和现场施工工艺流程，革命性地提出一种新的管端形式，先加管环，再进行内涂层喷涂，成品钢管直接发运到施工现场进行对接焊连接，由于两钢管之间对接焊连接部位是管环，焊接不会破坏钢管内涂层，管道即可投入运营，而不再进行复杂的机器人内补口，降低建设成本，缩短建设周期。

附图说明

图1 钢管与防腐蚀管环V形坡口连接示意图；

图2 两根钢管V形坡口对接示意图；

图3 钢管与防腐蚀管环U形坡口连接示意图；

图4 两根钢管U形坡口对接示意图；

图中：1－钢管，2－防腐蚀内涂层，3－防腐蚀管环，4－对接内焊缝，5－钢管管端坡口，6－防腐蚀管环管坡口。

具体实施方式

如图1、2，它是本发明一种内涂层钢管实施例1的结构示意图。如图所示：它包括钢管1、防腐蚀管环3，所述钢管1管端与防腐蚀管环3焊接，所述钢管1内壁具有防腐蚀内涂层2。

所述的防腐蚀管环3是不锈钢管环或者镍基合金管环。

所述钢管1管端被加工成半V型，所述防腐蚀管环3管端外壁亦被加工成半V型；钢管1管端坡口与所述防腐蚀管环3坡口对接形成V形坡口，通过所述V形坡口将所述的钢管1与防腐蚀管环3焊接对接。

上述加装防腐蚀管环的内涂层钢管的制造方法，其步骤如下：

第一步，将所述钢管1管端加工成半V型，将所述防腐蚀管环3管端加工成半V型；