[发明专利]一种气体探测器布点分析方法及装置

说明书

本发明公开了一种气体探测器布点分析方法及装置，该方法包括如下步骤：步骤一，定义并确定探测器布点区域的工况条件，所述工况条件包括物理模型、环境以及泄露；步骤二，将3D模型进行网格划分、数据离散，设置模拟计算模型与边界条件,于3D模型中标识泄露点，模拟分析泄漏点和泄漏状况下泄漏气体的流动路线；步骤三，根据探测器的类型灵敏度，进行覆盖分析计算；步骤四，根据步骤三形成分析结果，根据分析结果对探测器的安装位置进行优化，通过本发明，可实现石油化工等企业气体探测器布点的自动分析与布点，提高气体探测器布点的准确率与效率。

技术领域

本发明涉及火灾监测技术领域，特别是涉及一种气体探测器布点分析方法及装置。

背景技术

随着石油化工技术的不断发展，易燃易爆、有毒有害气体种类也日益增多，在日常操作过程中不按规定操作或设备密封性差都有可能造成气体泄漏，导致火灾和爆炸事故的发生，造成极其严重的后果。因此，长期以来, 石油化工企业关于有毒和可燃性气体的泄露以及火灾的检测和预防一直是困扰工程设计人员的问题。

目前，在石油化工生产中，一般利用可燃气体和有毒气体探测器来检测生产装置中的泄露情况，并及时采取相应的保护措施，以保证化工生产和人身安全。然而，目前对于可燃气体和有毒气体探测器的布点，一般石油化工企业都是依靠人工布点，即由有经验的设计师根据自己的经验，针对收集的数据进行分析判断可燃气体和有毒气体的可能泄露情况，进而实现气体探测器的布点，这种依靠人工进行探测器布点的方法具有如下缺点：一、人为因素影响较大，不同设计师其经验的不同都会导致探测器布点的不同，这样误差就会比较大，即便是最富经验的资深设计者也无法做到精确布点；二、由人工进行布点费时费力，效率也比较低。

发明内容

为克服上述现有技术存在的不足，本发明之目的在于提供一种气体探测器布点分析方法及装置，以实现石油化工等企业气体探测器布点的自动分析与布点，提高气体探测器布点的准确率与效率。

为达上述及其它目的，本发明提出一种气体探测器布点分析方法，包括如下步骤：

步骤一，定义并确定探测器布点区域的工况条件，所述工况条件包括物理模型、环境以及泄露；

步骤二，将3D模型进行网格划分、数据离散，设置模拟计算模型与边界条件, 于3D模型中标识泄露点，模拟分析泄漏点和泄漏状况下泄漏气体的流动路线；

步骤三，根据探测器的类型灵敏度，进行覆盖分析计算；

步骤四，根据步骤三形成分析结果，根据分析结果对探测器的安装位置进行优化。

进一步地，步骤一进一步包括：

步骤S11，收集探测器布点区域的三维物理信息，建立探测器布点区域的3D模型；

步骤S12，定义装置区，将探测点区域分为各自独立的装置区；

步骤S13，根据布点区域的情况对环境参数进行定义；

步骤S14，对各装置区进行泄露定义，该泄漏定义包括泄漏位置、泄漏成分/介质以及泄漏流量；

步骤S15，根据环境定义及泄露定义进行场景定义。

进一步地，步骤三进一步包括：

步骤S31，创建并配置探测器类型；

步骤S32，在已建成的3-D物理模型中创建探测器并制定各探测器的坐标；

步骤S33，利用探测器进行全部场景泄露分析。

进一步地，于步骤S33中，依靠比较探测器所在位置的气云浓度与探测器的灵敏度所得出的探测率进行场景泄露分析。