[发明专利]2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条及生产方法

权利要求书

1.一种2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条，其特征在于，其成分的重量百分含量为：C 0.85~1.0%；Si 0.80~1.5%；Mn 0.30~0.80%；Cr 0.20~0.80%；P ≤0.015%；S ≤0.010%；Al 0.01~0.08%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条，其特征在于，其成分的重量百分含量为：C 0.92~1.0%；Si 1.05~1.50%；Mn 0.30~0.55%；Cr 0.45~0.80%；P ≤0.010%；S ≤0.010%；Al 0.05~0.08%，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条，其特征在于，其成分的重量百分含量为：C 0.92~1.0%；Si 1.80~0.95%；Mn 0.55~0.80%；Cr 0.38~0.80%；P ≤0.015%；S ≤0.010%；Al 0.01~0.08%，其余为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条，其特征在于：所述盘条的规格为Φ12.0~Φ16.0mm。

5.根据权利要求4所述的2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条，其特征在于：其成分的重量百分含量为：C 0.93%；Si 1.24%；Mn 0.56%；Cr 0.36%；P 0.011%；S 0.002%；Al 0.074%，其余为Fe和不可避免的杂质。

6.一种2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）冶炼

将原料经高炉铁水→KR脱硫→顶底复吹转炉炼钢→LF炉精炼→RH炉精炼步骤冶炼，其中顶底复吹转炉炼钢采用双渣法吹炼，LF炉精炼采用铝脱氧和高碱度渣系，RH真空处理时间≥25min；

（2）连铸

连铸步骤采用全程保护浇铸，避免钢水二次氧化，连铸过程中钢水的过热度控制在16~25℃；

（3）铸坯修磨

将连铸坯经过抛丸、探伤、修磨后备用；

（5）轧钢

采用一火成材工艺轧制，连铸坯加热温度1000~1200℃，保温1~3h后开轧，轧制速度30~50m/s，过程温度和吐丝温度控制在850~950℃，吐丝后采用风机进行控制冷却；

（6）离线热处理

将热轧盘条放线后经奥氏体化加热、等温盐浴、清洗、收线，得到热处理盘条，奥氏体化加热温度880~980℃，保温时间10~18min，等温盐浴520~600℃，保温时间3~6min。

7.根据权利要求5所述的2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条生产方法，其特征在于：连铸步骤中采用电磁搅拌、自动配水及轻压下控制连铸坯成分偏析，连铸坯偏析指数1.10。

8.根据权利要求6所述的2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条生产方法，其特征在于：所述等温盐浴步骤中采用硝酸钾和硝酸钠的混合熔融盐作为淬火介质。