[发明专利]一种多功能改性芳烃的制造设备及制备方法

说明书

本发明涉及化工设备领域，公开了一种多功能改性芳烃的制造设备及制备方法，包括炼化装置和均化装置；炼化装置包括炼化筒体和搅拌机构；炼化筒体内设有N个炼化室；相邻炼化室间设有管道，管道上设有柱式过滤器；搅拌机构包括步进电机、转轴、内磁转子、隔离套、外磁转子、搅拌支架和搅拌叶片；内磁转子、隔离套、外磁转子依次套设于转轴上，外磁转子上设有搅拌支架；均化装置的主输送管道分为射流混合段、静态混合段和超声混合段；射流混合段内设有支管。本发明能够实现一次性连续完成超细化研磨、分级分离，改性剂的混合炼化，以及改性芳烃母液与芳烃的连续化混料；能够使共混物之间处于彼此相互容纳、分散的液相稳定状态。

技术领域

本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种多功能改性芳烃的制造设备及制备方法。

背景技术

改性剂液态共混研磨改性，是将两种或两种以上材料经液态混合研磨，分散相粒子被破碎超细化，达到共混物之间彼此相互容纳、分散的液相稳定状态，是简便有效的一种材料改性技术。

对芳烃进行多功能改性时首先需要将无机材料与芳烃母液进行共混研磨炼化改性，制得改性芳烃母液后，再将其与芳烃均化，从而制得多功能改性芳烃。

但是，现有的液态研磨炼化设备都过于单一，不能连续性完成超细化研磨、分级分离，改性剂的混合炼化，不能实现共混物之间彼此相互容纳、分散的液相稳定状态。

同时，现有的将改性芳烃母液和芳烃进行均化的设备和工艺也都过于单一，不能连续性完成制备多功能改性芳烃的技术要求，均化后产品中物料相互不容纳，分散不均匀。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能改性芳烃的制造设备及制备方法。本发明的装置能够实现一次性连续完成超细化研磨、分级分离，改性剂的混合炼化，以及改性芳烃母液与芳烃的连续化均化；能够使共混物之间处于彼此相互容纳、分散的液相稳定状态。

本发明的具体技术方案为：一种多功能改性芳烃的制造设备，包括炼化装置和均化装置。

所述炼化装置包括横向设置的圆柱型炼化筒体和搅拌机构。

所述炼化筒体沿轴向由隔板分隔为N个炼化室，N个炼化室按物料流动方向依次记为炼化室I至N，所述炼化室I的顶部设有进料口，炼化室N的顶部设有出料口；相邻炼化室之间通过管道连接，所述管道上设有两个并联的柱式过滤器；所述柱式过滤器包括进液腔、过滤网和出液腔，所述过滤网的截面呈齿状环形。

所述搅拌机构包括设于炼化筒体外的步进电机、转轴、内磁转子、隔离套、外磁转子、搅拌支架和搅拌叶片；所述转轴穿设炼化筒体轴心并与所述步进电机轴联接，每个炼化室中分别设有固定于转轴上的内磁转子，内磁转子外部套有与炼化筒体一体的隔离套，每个炼化室中分别设有套于隔离套外部的外磁转子，每个外磁转子上固定有搅拌支架，搅拌支架上设有搅拌叶片；其中，内磁转子固定于转轴而同步转动，隔离套隔离内磁转子与外磁转子，外磁转子与隔离套可相对转动且内磁转子磁力驱动外磁转子，与搅拌支架同步转动。

所述均化装置包括主输送管道；所述主输送管道按流向依次分为射流混合段、静态混合段和超声混合段；

所述射流混合段内设有支管，所述支管的输出方向与主输送管道输送方向相反。

所述静态混合段内设有静态混合器。

所述超声混合段内依次设有多个超声波混合器及对应的超声波混合器接口。

所述炼化装置的出料口与所述均化装置的支管的输入接口连接。

本发明的工作原理为：