[发明专利]一种物料输送系统及方法

权利要求书

1.一种物料输送系统，其特征在于，包括：

气化炉；用于煤发生热解气化反应生成气体产物和固体物料；

所述气化炉包括气体产物出口和设置在所述气化炉底部的固体物料出口，所述气体产物出口用于与气体产物热量回收系统连通，所述固体物料出口通过折弯型输送管道与固体物料回收处理系统连通；

所述折弯型输送管道与所述固体物料出口连通的一端与竖直方向呈锐角夹角，所述固体物料可在重力作用下下落至所述折弯型输送管道，并在所述折弯型输送管道的阻力作用下形成料封；

所述气体产物热量回收系统、气化炉和所述固体物料回收处理系统中的至少一个压力可调，以在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间建立压差；

所述折弯型输送管道上设有气力输送管；所述气力输送管用于向形成料封的固体物料进行吹气，以使得所述固体物料可克服所述折弯型输送管道的阻力，在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间的压差作用下被输送至所述固体物料回收处理系统中。

2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，

所述折弯型输送管道包括与所述固体物料出口连通的第一管段，以及与所述第一管段折弯连通的第二管段，所述折弯型输送管道通过所述第二管段与所述固体物料回收处理系统连通。

3.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，

所述第二管段为竖直管段，所述竖直管段的一端与所述第一管段向下倾斜的一端连通，另一端竖直向上延伸，并通过第三管段向下倾斜与所述固体物料回收处理系统连通。

4.根据权利要求3所述的输送系统，其特征在于，

所述第二管段和所述第三管段之间还设置有第四管段，所述第四管段为与所述第二管段并排设置的竖直管段，所述第四管段的上端封闭，下端与所述第三管段连通，且所述第四管段通过至少两个不同高度的水平管段与所述第二管段连通，每一个所述水平管段上均设有截止部件。

5.根据权利要求4所述的输送系统，其特征在于，

所述水平管段的高度间距为所述水平管段的直径的1-3倍。

6.根据权利要求3所述的输送系统，其特征在于，

所述气力输送管包括设置在所述第一管段上的吹气管和设置在所述第二管段下端的流化气管。

7.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，

设置在所述第一管段上的吹气管为至少两个，且每一个所述吹气管的延长线与所述第一管段之间具有第一锐角。

8.根据权利要求7所述的输送系统，其特征在于，

所述吹气管沿所述第一管段均匀布置。

9.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，

所述流化气管的上方设置有流化气分布板，用于对通过流化气管通入的流化气进行均匀分散。

10.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，

所述固体物料回收处理系统包括流化床冷却器，所述流化床冷却器包括流化气出口和固体物料出口，所述流化气出口和所述气体产物热量回收系统的气体产物出口连通，并一起连通至气体产物后续处理系统，所述流化气出口设有流化气流量调节阀，所述气体产物热量回收系统的气体产物出口设有气体产物流量调节阀。

11.一种采用如权利要求1-10任一项所述的输送系统进行物料输送的方法，其特征在于，包括：

步骤1)将煤在气化炉中发生热解气化反应生成气体产物和固体物料；

步骤2)所述气体产物进入所述气体产物热量回收系统进行热量回收，所述固体物料在重力作用下下落至所述折弯型输送管道中形成料封；

步骤3)在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间建立压差；

步骤4)通过气力输送管向形成料封的固体物料进行吹气，使得所述固体物料克服所述折弯型输送管道的阻力，并在所述气化炉和所述固体物料回收处理系统之间的压差作用下被输送至所述固体物料回收处理系统中进行回收。