[发明专利]针阀热流道模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料模具的技术领域，尤其是指一种针阀热流道模具。

背景技术

目前在塑胶制品成品射出成型领域，热流道技术已广泛应用，热流道作为一种较为成熟的塑料注塑模具浇注流道系统的先进技术，是塑料注塑工艺发展的热点方向，热流道技术不仅可以减少塑料材料浪费，缩短成型周期提升生产效率，还能提升产品的合格率，且成品的外观面不会出现进料痕迹，有利于降低生产成本。

塑料管道系统连接中需要配套大量的弯头、三通类塑料管件，传统的管件采用冷流道模具成型，而采用这类模具制造的成品具有生产效率低、应力集中较大、熔接缝强度缺陷明显、原料利用率较低等缺陷。

为了克服上述问题，如中国发明专利(102371654A)公开了一种针阀式热流道模具的阀针密封装置，包括模具静模板，静模板下连接分流板，分流板连接型腔复板，分流板中安装流道套，流道套上有定位圈，流道套中制有主流道，分流板中制有分流道，型腔复板中安有喷咀，主流道、分流道和喷咀互相连通，所述的静模板中制有气缸腔，气缸腔上有气缸盖，气缸腔中安装活塞，活塞中有活塞螺丝，活塞螺丝下连接阀针，在分流板中安装阀针套，阀针套与阀针密封配合，阀针的头部穿过阀针套和分流道与喷咀相配合，所述的阀针套为阀针螺栓，所述的分流板中制有螺纹孔，阀针螺栓旋在螺纹孔中。上述虽然节省了更换阀针螺栓的时间，提高生产效率，但是对于一些粘性大的塑料而言，普通的针阀式热流道喷嘴结构在填充过程中剪切过大，容易破坏熔体形态，使得制品产生严重的花纹缺陷，影响制品外观。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中制品存在缺陷的问题从而提供一种即使针对粘性大的塑料也能保证产品外观的针阀热流道模具。

为解决上述技术问题，本发明的一种针阀热流道模具，包括静模以及与所述静模相对的动模，所述静模与所述动模之间设有型腔，所述静模中设有主流道，所述主流道与分流板相连，所述分流板中设有分流道，所述主流道与所述分流道相通，所述分流道内设有热嘴，所述热嘴与所述型腔相对，所述静模上设有油缸，所述油缸与阀针固定板相连，所述阀针固定板上设有阀针，且所述阀针伸入所述热嘴内，所述热嘴的底部设有喷嘴头，所述喷嘴头的直径由小逐渐变大，呈外八字，沿所述喷嘴头的外壁套设有热换热嘴套。

在本发明的一个实施例中，所述喷嘴头的外壁与竖直方向形成的夹角为2°-6°。

在本发明的一个实施例中，所述喷嘴头的外壁与竖直方向形成的夹角为4°。

在本发明的一个实施例中，所述热换热嘴套的外壁与竖直方向形成的夹角为30°-50°。

在本发明的一个实施例中，所述热换热嘴套的外壁与竖直方向形成的夹角为40°。

在本发明的一个实施例中，所述动模上设有斜导柱，所述模具的模芯上设有导槽，所述导槽上设有滑块，所述滑块上设有斜孔，所述斜导柱穿过所述斜孔。

在本发明的一个实施例中，所述导槽的斜度为80°-85°。

在本发明的一个实施例中，所述导槽的斜度为82°。

在本发明的一个实施例中，所述主流道的上方设有压板机，所述压板机上设有定位圈，所述定位圈套设于所述主流道上。

在本发明的一个实施例中，所述油缸位于油缸固定板上，且所述油缸与注塑机液压泵相连。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的针阀热流道模具，所述热嘴的底部设有喷嘴头，注塑材料通过所述喷嘴头进入所述型腔内，所述喷嘴头的直径由小逐渐变大，呈外八字，使所述喷嘴头呈开放型，沿所述喷嘴头的外壁套设有热换热嘴套，所述喷嘴头与所述热换热嘴套贴合形成一体，再与所述阀针的配合实现塑料在喷嘴内部的封胶，即使对于黏度高的熔体，也可以避免外观缺陷，而且质量更加稳定可靠。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明所述针阀热流道模具的示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记说明：10-静模，11-主流道，12-分流板，121-分流道，13-热嘴，14-油缸，15-阀针固定板，16-阀针，17-喷嘴头，18-热换热嘴套，20-动模，21-斜导柱，22-滑块，30-压机板，31-定位圈。

具体实施方式