[发明专利]配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法

说明书

本发明公开了一种配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法，其组分的重量配比为：肥煤(16‑2N)%、高硫煤19～21%、1/3焦煤4～6%、焦煤39～41%、贫瘦煤(7‑N)%、气煤(12+2N)%、再生料N%，所述N≤5；所述再生料中β树脂含量为21～24wt%。本配合煤利用具有粘结作用的β树脂，将其与炼焦配煤技术结合起来，替代部分肥煤配加到炼焦煤中生产焦炭，不仅可以扩大炼焦煤资源，而且还能降低高价肥煤配比，降低配煤成本。本配煤方法加宽了炼焦煤的塑性温度区间，使各煤种之间能够更好的相互衔接，彼此重叠，提高炼焦过程的结焦性，促进各项异性生成技术；在保证焦炭质量满足大型高炉用焦需求的条件下，在炼焦配煤中最大限度的提高弱粘结性的贫瘦煤的配比，从而大幅度降低配煤成本。

技术领域

本发明属于焦化工艺方法技术领域，尤其是一种配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法。

背景技术

目前为降低配煤成本，增加弱粘结性煤的配比，广泛研究开发了煤的预处理技术，其中包括：煤调湿技术、煤预热技术、捣固炼焦技术、配型煤技术以及配入添加剂等。然而，这些工艺也存在着各种各样的局限性。煤预热和煤调湿通过控制入炉煤的水分提高了堆密度，减少了能耗，扩大了弱粘结性煤的用量等，但存在运输困难，装炉时烟尘逸散等问题。捣固炼焦提高了入炉煤的堆密度，可以节省优质炼焦煤、降低成本，但存在影响炉体寿命，难推焦及装炉时烟尘逸散等问题。配型煤可提高煤料的堆密度，且加入粘结剂，改善了煤料之间的粘结能力；但寻找价格低、效果好的粘结剂，煤料与粘结剂的充分接触及型球的冷却、运输等都将影响配型煤的效果。上述工艺存在的各种缺点不利于我国炼焦行业技术水平的大幅提升，不能完全推广应用到焦化厂。

目前国内处理生活和工业废弃物的主要方法为淹埋和焚烧两种方式，在焚烧的废弃物中有一部分含有芳香烃和苯环结构，这部分物质中含有一定量的具有粘结作用的β树脂，如何将其与炼焦配煤技术结合以满足需求亟待解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低的配加再生料的炼焦配合煤；本发明还提供了一种配加再生料的炼焦配煤方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取组分的重量配比为：肥煤(16-2N)%、高硫煤19～21%、1/3焦煤4～6%、焦煤39～41%、气煤(7-N)%、贫瘦煤(12+2N)%、再生料N%，所述N≤5；所述再生料中β树脂含量为21～24wt%。

本发明所述配合煤中小于3mm细度配比为71±3%。

本发明所述再生料为可燃的生活废弃物和/或工业废弃物。

本发明方法的步骤为：（1）将贫瘦煤和再生料进行预混处理，得到预混料；

（2）将肥煤、高硫煤、1/3焦煤、焦煤、贫瘦煤、气煤和预混料按照所述配合煤的组分配比进行投料，混合、粉碎，即可得到所述的配合煤。

本发明方法所述步骤（1）中，贫瘦煤和再生料按照2:1的重量比例预混。

本发明方法所述步骤（2）中，粉碎至小于3mm细度占总量的71±3%。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明利用具有粘结作用的β树脂，将其与炼焦配煤技术结合起来，替代部分肥煤配加到炼焦煤中生产焦炭，不仅可以扩大炼焦煤资源，而且还能降低高价肥煤配比，降低配煤成本。

本发明方法利用β树脂在炼焦过程中可改善煤料之间的粘结能力，加宽炼焦煤的塑性温度区间，使各煤种之间能够更好的相互衔接，彼此重叠，提高炼焦过程的结焦性，促进各项异性生成技术；在保证焦炭质量满足大型高炉用焦需求的条件下，在炼焦配煤中最大限度的提高弱粘结性的贫瘦煤的配比，从而大幅度降低配煤成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1－5和对比例：本配加再生料的炼焦配合煤采用下述配比和炼焦配煤方法。