[发明专利]MTO急冷水预涂压滤分离系统中预涂料提效降耗方法和装置

权利要求书

1.一种MTO急冷水预涂压滤分离系统中预涂料提效降耗方法，该方法包括以下步骤：

(i)将助滤剂加入助滤剂搅拌罐(16)中，然后送入压滤机(10)的预涂单元室，在滤布上形成一层预涂层；以及

(ii)由二级旋流器(9)浓缩后的催化剂悬浮液进入压滤机(10)，在所述预涂层上进行过滤；

其中，在过滤前期，过滤得到的滤饼返回助滤剂搅拌罐(16)中，与助滤剂混合作为新的助滤剂进入下一循环的助滤过程；预涂过滤清液也返回助滤剂搅拌罐(16)中重复利用，过滤清液进入滤液收集罐(13)中收集后重复利用；

循环一段时间后，当预涂层的过滤比阻增大，过滤液入口压力增大到设定值时，将排料口切到滤饼收集槽(12)，过滤后的滤饼干燥并排出，同时助滤剂搅拌罐(16)中补充新的助滤剂及水。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助滤剂包括粒径为10～50μm的硅藻土。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(i)中，控制作为预涂悬浮液的助滤剂的质量浓度为1％～8％。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(i)中，通过助滤剂泵(14)将作为预涂悬浮液的助滤剂增压至0.2MPa～1.0MPa后送入压滤机(10)的预涂单元室。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(i)中，形成的一层预涂层的厚度为1～10mm。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(i)中，所述滤布的孔径为100～800目。

7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(ii)中，由二级旋流器(9)浓缩后的催化剂悬浮液的固含量为25000mg/L～35000mg/L，粒径为1～10μm。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(ii)中，过滤后水中的固含量小于200mg/L，出料催化剂含水率小于20％。

9.一种MTO急冷水预涂压滤分离系统中预涂料提效降耗装置，该装置包括：

助滤剂搅拌罐(16)，用于存储助滤剂；

与助滤剂搅拌罐(16)连接的压滤机(10)，用于接收来助滤剂搅拌罐(16)的助滤剂送入其预涂单元室，在滤布上形成一层预涂层；

与压滤机(10)连接的二级旋流器(9)，用于将浓缩后的催化剂悬浮液送入压滤机(10)，在所述预涂层上进行过滤；

与压滤机(10)连接的滤液收集罐(13)，用于在过滤时，收集过滤清液；

与压滤机(10)连接的滤饼收集槽(12)，用于在循环一段时间后，收集过滤后的滤饼。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括位于助滤剂搅拌罐(16)与压滤机(10)之间的助滤剂泵(14)，用于将作为预涂悬浮液的助滤剂增压至0.2MPa～1.0MPa后送入压滤机(10)的预涂单元室。