[发明专利]一种铸造造型用振实台

说明书

技术领域

本发明涉及铸造，尤其涉及一种铸造造型用振实台。

背景技术

振实台是铸造工艺中常用的一种干砂振实装置，工作时将砂箱放置在振实台上，通过振动电机的振动使松散的干砂振实，现有的振实台在振动电机提供的振动幅度较大时，砂箱放置在振动平台上不稳定，砂箱的位置容易移动，而且如果减小振动电机的振幅，又达不到振动要求，因此需要在振实台上设置定位装置增强砂箱的稳定性。

由于砂箱的大小不同，在振实台上安装定位装置时，若安装不可调节的定位装置，振实台上只能设置统一大小的砂箱，若安装可调节的定位装置，定位装置的结构复杂，调节不方便，且在振实台上安装不方便，因此，振实台上的定位装置还需要进一步完善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构安装方便，能够适用于放置各种大小的砂箱的铸造造型用振实台。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铸造造型用振实台，包括台面板，所述台面板下方设有振动机构，所述台面板上方放置有砂箱，所述台面板的上台面上设有若干个凹槽，所述凹槽内安装有真空吸盘，所述真空吸盘的底部设有真空管，所述台面板内部设有用于容纳所述真空管的通道，所述真空管与真空泵连接；所述砂箱底部设有与所述砂箱一体设置的底板，所述底板的下方设有若干个嵌入所述凹槽内的凸台，所述凸台的顶面为光滑的平面。

作为优选的技术方案，所述凹槽的形状是长条形，所述长条形的凹槽内设有若干个真空吸盘。

作为优选的技术方案，所述凹槽的形状是方形，所述方形的凹槽内均设有一个真空吸盘。

作为优选的技术方案，所述台面板的中心位置设有一个顶面高于所述台面板表面的定位凸台，所述砂箱的底板的中心位置设有与所述定位凸台相适配的定位槽孔。

作为优选的技术方案，所述凹槽的两侧分别设有行程开关，所述砂箱的底板上设有用于容纳所述行程开关的限位槽，所述行程开关在所述底板在安装到位时顶到所述限位槽的底部。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过在振实台的台面板上和砂箱的底板上设置凹槽和相适配的凸台，使砂箱与振实台结合成一体，砂箱的位置稳定，且在凹槽底部安装有真空吸盘紧紧的吸住凸台，增强了砂箱的稳定性；由于砂箱与振实台通过凸台和凹槽结合，不需要通过定位装置调节，结构简单，砂箱的大小不受限制，本发明能够适用于各种大小的砂箱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中振实台与砂箱的安装结构示意图；

图2是本发明实施例中振实台的俯视图；

图中：1-台面板；11-凹槽；12-通道；13-定位凸台；2-砂箱；3-真空吸盘；31-真空管；4-底板；41-凸台；42-定位槽孔；43-限位槽；5-行程开关。

具体实施方式

如图1和图2共同所示，一种铸造造型用振实台，包括台面板1，台面板下方设有振动机构(图中未示出)，台面板1上方放置有砂箱2，台面板1的上台面上设有若干个凹槽11，凹槽11内安装有真空吸盘3，真空吸盘3的底部设有真空管31，台面板1内部设有用于容纳真空管31的通道12，真空管31与真空泵连接。

砂箱2底部设有与砂箱一体设置的底板4，底板4的下方设有若干个嵌入凹槽11内的凸台41，凸台41的顶面为光滑的平面。

优选的，本实施例中，凹槽11的形状也可以是方形，方形的凹槽11内各设有一个真空吸盘3。

台面板1的中心位置设有一个顶面高于台面板1表面的定位凸台13，砂箱2的底板4的中心位置设有与定位凸台13相适配的定位槽孔42。

凹槽11的两侧分别设有行程开关5，砂箱2的底板4上设有用于容纳行程开关4的限位槽43，行程开关5在底板4在安装到位时顶到限位槽43的底部。

行程开关5用于检测砂箱是否安装到位，当砂箱2安装到位时，行程开关5闭合，当行程开关5全部闭合时，砂箱2安装到位；若有行程开关没有闭合，表示砂箱2安装不平，可以通过调整砂箱的位置或真空吸盘的吸力等方式进行调整。

砂箱2安装时，通过定位凸台13与定位槽孔42定位，使凸台41嵌入凹槽11内，启动真空泵，抽取凸台41与真空吸盘3中的空气，使二者紧密结合，安装到位后，行程开关5闭合，启动振动电机，使振动机构开始工作。