[发明专利]精密铸造型壳清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及精密铸造型壳的内壁清洗的技术领域，具体涉及一种精密铸造型壳清洗机。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造工艺中，有一种是脱蜡铸造法，先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶胶）的池中并待干，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程（约1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。

此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵

但是在实际生产中会发现，型壳脱蜡的时候，仍会有少量蜡会残留在型壳内。这些残留的蜡就会影响到型壳的浇铸，需要将型壳内残留的蜡进行清洗干净。目前市面上对于型壳内壁的清洗并没有专门的清洗装置，只能通过人工进行清洗，而型壳的结构导致无法将手伸入到型壳内壁进行清洗，所以型壳内壁的清洗非常麻烦，效率较低，而且清洗效果也得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种精密铸造型壳清洗机，实现了型壳的自动化批量清洗，提高了型壳的清洗效率，而且保证了型壳的清洗效果；通过挡水板的作用，避免从性科内流出的水从水箱顶面的边沿溢出，造成水资源的浪费；通过回水通孔所设的连接坡面，便于水通过回水通孔进入水箱内；通过回水通孔内设有过滤层，所述过滤层的边沿与回水通孔下口向内所设的翻边固定，从而使得凝固的蜡被过滤层阻隔，从而保证了水箱内的水不会被污染，进而保证了型壳的清洗效果。

本发明所采取的技术方案是：

精密铸造型壳清洗机，包括水箱，所述水箱的顶部罩设有罩板，所述罩板的顶部设有至少一个型壳放置孔，所述水箱的顶部、对应于型壳放置孔固定有出水立管，所述出水立管与水箱内的水泵连通，所述水箱内的底部还设有加热装置，所述水箱的顶部还设有与水箱内连通的回水通孔。

本发明进一步改进方案是，所述型壳放置孔的内径大于型壳浇铸管的直径、并且小于型壳成型端的尺寸。

本发明更进一步改进方案是，所述罩板与水箱顶部之间的距离大于等于型壳浇铸管的长度。

本发明更进一步改进方案是，所述出水立管的顶部设有喷水头，所述喷水头的喷水方向向上，所述喷水头的喷水角度在120~150度的范围内。

本发明更进一步改进方案是，当所述型壳放置孔的数量大于的时候，所述型壳放置孔对应于水箱的一端、所述回水通孔设于水箱顶部远离型壳放置孔的另一端；或者当所述型壳放置孔的数量大于等于的时候，所述型壳放置孔以回水通孔所在位置为中心呈环形分布。

本发明更进一步改进方案是，所述回水通孔与水箱的顶部连接处设有连接坡面。

本发明更进一步改进方案是，所述回水通孔内设有过滤层，所述过滤层的边沿与回水通孔下口向内所设的翻边固定。

本发明更进一步改进方案是，所述水箱的顶部边沿向上设有挡水板。

本发明更进一步改进方案是，所述水泵的出水端通过分水管与出水立管连通。

本发明更进一步改进方案是，所述水箱的底部设有排水管，所述排水管上设有阀门。

本发明更进一步改进方案是，所述加热装置为加热盘管，所述加热装置的加热控制器固定于水箱的外侧。

本发明更进一步改进方案是，所述水泵的驱动电机固定于水箱的外侧，并与水泵传动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述水箱的底部还设有滚轮。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的精密铸造型壳清洗机，实现了型壳的自动化批量清洗，提高了型壳的清洗效率，而且保证了型壳的清洗效果。

第二、本发明的精密铸造型壳清洗机，通过挡水板的作用，避免从性科内流出的水从水箱顶面的边沿溢出，造成水资源的浪费。

第三、本发明的精密铸造型壳清洗机，通过回水通孔所设的连接坡面，便于水通过回水通孔进入水箱内。