[发明专利]一种防水盘的制作方法及防水盘

说明书

本申请涉及一种防水盘的制作方法及防水盘，所述的制作方法包括模压成型步骤：将石英石板铺设在模具表面，将SMC片状模塑料投料至模具内，模压成型，得到石英石与SMC的复合产品，即解决了纯SMC防水盘不耐磨，不耐划痕，强度，韧性不够的问题，又解决了纯石英石作为防水盘的安装，漏水问题。本申请既提高了整体浴室防水盘的各种综合性能，又能确保作为防水盘的安装便捷、一体化的性能，使得整体浴室防水盘耐磨，提高其强度、韧性；同时提高表面耐划痕性等性能。

技术领域

本申请涉及一种整体浴室的防水盘的制作方法及防水盘。

背景技术

人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有极强的耐酸、耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗冲、抗压、抗折、抗渗透、易于清洁和便于施工等优点；其花纹图案颜色可以人为控制，外观可仿大理石、花岗石等，既具有天然大理石的优雅和花岗石的坚硬，又具有木材般的细腻和温暖感，还具有陶瓷般的光泽，极具可塑性，其变形、粘合和转弯等部位的处理有独到之处，能制作任何造型，美观和实用相结合，是理想的现代建筑装饰材料。

SMC(Sheet molding compound，即片状模塑料)是由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、增稠剂、脱模剂和玻璃纤维等组成的一种片材，它具有收缩率低、强度高、成型方便等特点，其机械性能可与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于车辆的外壳、承压垫板，建筑设施中的浴盆、净化槽，电子工业中的开关外壳、隔护板等。

在现有技术中，防水盘使用纯石英石材料或纯SMC材料制成，用纯石英石制作的防水盘有安装不便利、漏水问题，而用纯SMC材料制成的防水盘不耐磨，不耐划横，强度和韧性不够。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种防水盘的制作方法及防水盘。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种防水盘的制作方法，所述的制作方法包括模压成型步骤：将4～8mm厚的石英石板铺设在模具表面，将SMC片状模塑料投料至模具内，模压成型，得到石英石与SMC复合产品。

其中，所述石英石板的厚度优选为6mm。石英石板的厚度如果太厚将会影响石英石与SMC的模压结合，采用4～8mm厚的石英石板与SMC片状模塑料模压后可以得到最佳的石英石与SMC复合产品。

优选地，在所述的模压成型步骤中，所述的模具的正面温度为135～155℃，所述的模具的反面温度为125～140℃，所述的模具的模压压力为20～80kg/cm²，成型时间为120～360秒。

优选地，所述的制作方法还包括石英石板的制备步骤：将用于制作石英石板的原材料混合搅拌至均匀，抽真空压制成型固化，即可。

优选地，所述的石英石板的制备步骤具体为：将用于制作石英石板的原材料混合搅拌至均匀，抽真空后，经过布料系统布料至厚薄均匀，然后经过模具在20～90℃的温度下固化成型，得到高硬度石英石哑光产品。

优选地，所述的石英石板的制备步骤还包括，将石英石哑光产品抛光，得到表面光亮的石英石板。

优选地，所述的石英石板的原材料包括，亚克力树脂5％～20％、石英砂65％～80％、硅烷偶联剂0.1％～5％、固化剂0.1％～5％、颜料0～5％，百分比为质量百分比。

优选地，所述的SMC片状模塑料的原材料按质量份数计包括：不饱和树脂80-95份；低收缩剂5-20份；填料30-180份；引发剂1-2份；内脱模剂2-10份；增稠剂0.5-2份。

优选地，所述的SMC片状模塑料制作步骤为，将各原料按配比搅拌均匀混合制成树脂糊；将树脂糊涂在上下两片聚乙烯膜上，玻璃纤维小段均匀地撒在树脂糊上，压挤复合，使树脂糊和玻璃纤维充分浸润；将收卷好的片材在增稠室内进行增稠，制成SMC片状模塑料。