[发明专利]一种内置式永磁电机转子制作方法

权利要求书

1.一种内置式永磁电机转子制作方法，其特征在于，该种内置式永磁电机转子制作方法具体包括以下步骤：

步骤一：对转子铁芯进行加工，并进行车削，精度测量处理具体包括以下步骤：

第一步：将键固定在转轴上；

第二步：先将合理范围内厚度的转子冲片装到转轴上，然后将永磁体槽样板插入永磁体槽中定位，再将剩余的转子冲片按照上述合理范围内厚度依次装入转轴，保证永磁体槽的平整度；通过压力机上将叠装后的转子冲片进行压紧，用螺钉将两侧转子端板固定；

第三步：通过车床进行精车转子外圆，确定合理范围内的同轴度；

步骤二：按照转子永磁体排布进行永磁体装配，并标识具体包括以下步骤：

第一步：按照转子永磁体排布，将准备好的永磁体放入转子永磁体槽中；

第二步：用方板将永磁体推入永磁体槽底部，直至所有永磁体装配完毕；

步骤三：将永磁体固定减振垫与转子铁芯进行粘贴具体包括以下两种情况的操作步骤：

情况一：适用于样机/产量较少的永磁电机：

第一步：松开螺钉，打开外侧转子端板；

第二步：用胶水将永磁体固定减振垫粘贴在永磁体端面，并将带永磁体固定减振垫的永磁体一侧朝下放入永磁体槽内，与内侧转子端板端面相合，且保证每极第一块装入永磁体槽的永磁体均粘接好永磁体固定减振垫；

第三步：按照转子永磁体排布，将准备好的永磁体依次放入转子永磁体槽中；

第四步：用方板将永磁体依次推入永磁体槽内，直至所有永磁体装配完毕；

第五步：用胶水将永磁体固定减振垫粘贴于最外侧永磁体端面；

第六步：拧紧螺钉，将外侧转子端板固定好；

情况二：适用于系列化/产量较大的永磁电机：

第一步：松开螺钉，打开外侧转子端板；

第二步：按照转子永磁体排布，将准备好的永磁体依次放入转子永磁体槽中；

第三步：用方板将永磁体依次推入永磁体槽内，直至所有永磁体装配完毕；

第四步：用胶水将永磁体固定减振垫粘贴于最外侧永磁体端面；

第五步：拧紧螺钉，将外侧转子端板固定好；

第六步：松开螺钉，打开内侧转子端板；

第七步：用胶水将永磁体固定减振垫粘贴于最内侧永磁体端面；

第八步：拧紧螺钉，将外侧转子端板固定好；

步骤四：对转子端板进行固定。

2.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子制作方法，其特征在于，在步骤一中，所述的第二步中永磁体槽样板的尺寸精度为零毫米至零点零五毫米。

3.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子制作方法，其特征在于，在步骤三中，情况一中所述的第三步中永磁体具体采用标识有N极和S极的带有极性的永磁体。

4.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子制作方法，其特征在于，在步骤三中，情况一中所述的永磁体固定减振垫采用可在温度为零下四十摄氏度至零上二百摄氏度条件下的空气介质中工作的厚度为三毫米至五毫米的弹性方形橡胶块。

5.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子制作方法，其特征在于，在步骤三中，情况一中所述的永磁体固定减振垫的数量是转子截面永磁体块数数量的两倍。

6.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子制作方法，其特征在于，在步骤三中，情况二中所述的永磁体固定减振垫采用可在温度为零下四十摄氏度至零上二百摄氏度条件下的空气介质中工作的厚度为三毫米至五毫米的弹性方形橡胶件。

7.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子制作方法，其特征在于，在步骤三中，情况二中所述的永磁体固定减振垫的数量设置为两个。

8.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子制作方法，其特征在于，在步骤三中，所述的永磁体固定减振垫与永磁体接触的部分比永磁体外轮廓缩小范围设置为零点五毫米至两毫米。

9.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子制作方法，其特征在于，在步骤三中，所述的永磁体固定减振垫与永磁体接触处设置有橡胶块或者橡胶件。

10.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子制作方法，其特征在于，在步骤三中，所述的情况二适用于系列化/产量较大的永磁电机用弹性方形橡胶块，连接各弹性方形橡胶件之间的橡胶环厚度设置为零点八毫米至零点九毫米。