[发明专利]一种电子墨水显示屏及制造方法

说明书

本发明涉及一种电子墨水显示屏，其特征在于，像素电极上通过ODF工艺涂布有衬垫边框，衬垫边框包括第一衬垫边框和第二衬垫边框，第二衬垫边框位于第一衬垫边框的一侧，第一衬垫边框内设有电子墨水微胶囊阵列，第二衬垫边框内设有导电银浆，衬垫边框上盖有上层透明电极，导电银浆分别与像素电极、上层透明电极电接触，衬垫边框和上层透明电极四周通过防水胶水密封固定；本发明的电子墨水显示屏使用ODF工艺省去了传统电子纸膜片的复杂生产流程，直接把电子纸膜片生产和电子纸显示屏合并处理，大幅简化了电子纸显示屏的后端制造工艺，缩短了工艺流程，提高了生产效率高和良率。

技术领域

本发明涉及一种显示屏及制造方法，尤其是一种电子墨水显示屏及其制造方法，属于电子显示技术领域。

背景技术

电泳显示技术最初在上世纪70年代被提出，在过去十年间，电泳显示技术得到了长足的发展，在性能和制造方法上都有了很大的提高。在专利US3892568中公开了至少包含一种电泳粒子的电泳显示材料的制备过程。在专利JP1086116中公开了至少含有一种电泳粒子，并且电泳液被微胶囊包覆的电泳显示系统。在专利US5930026，US5961804，US6017584和US6120588中，公开了微胶囊包覆的电泳显示单元，其中电泳显示液包含两种或者两种以上不同光电性能的电泳粒子。在US6930818中公开了使用微杯结构包覆的电泳显示单元。

如图1和图2所示，为现有技术电子墨水显示屏的结构示意图，包括电子纸膜片（20）、覆盖在电子纸膜片（20）上的PS（22）及位于电子纸膜片（20）下的玻璃基板（21），其中电子纸膜片（20）经过多次涂布和裁切而得到，由ITO透明电极、电子墨水胶囊层、热熔胶层，OCA层组成；所用PS（22）由PET层、防水层组成；在电子墨水制造过程中，首先在裁切好的电子纸膜片（20）的银浆孔位置，滴一定量的导电银浆（8），玻璃基板（21）通过热压粘贴热熔胶层与电子纸膜片（20）粘合；再将裁切好的PS（22）通过机器与电子纸膜片（20）压合；集成电路模块IC（10）通过COG工艺直接绑定到玻璃基板（21）上，然后用点胶机对屏幕周围涂布防水胶水（4）用于封边，最后用硅胶（19）用来涂布集成电路模块IC（10）周围，用于保护集成电路模块IC（10）。

目前电泳显示技术在性能和制造方法上依然存在诸多不足：

1、微胶囊电子纸膜片制备工艺复杂：

a）微杯电子纸膜片涂布对设备精度要求高，使用成本高，涂布缺欠多，微胶囊分布不均匀，涂膜厚度不够均一。

b）电子纸膜片（20）封装技术难度大，工艺不稳定，生产效率低，并存在漏液，对比度低，使用温度范围窄等问题。

c）电子纸膜片（20）裁切损失率常常高达40%，导致电子墨水利用良率不到40%。

2、电子墨水显示屏制造工艺复杂，生产自动化程度低、生产效率低下、良率低，材料损耗大，生产成本高等问题。

近年来随着液晶尺寸的不断增大，ODF（one drop filling）工艺越来越受到重视。与传统的液晶制程工艺比较，ODF工艺具备如下特点，1、大幅简短了液晶注入时间，不受尺寸和厚度等因素的限制，制造时间缩减，传统工艺三天完成的工作，ODF工艺不到一天就可以完成；2、工艺步骤减少，材料大幅节省，同时其他辅助材料也大幅节省；3、提高了液晶利用率，ODF制程液晶利用率高达95%以上，传统工艺仅为60%；4、有利于实现生产自动化，节省了空间和人力；5、设备投资大幅降低，ODF工艺流程使得厂家不需要投资后续制程的各种昂贵设备。目前在高世代、大尺寸TFT-LCD产品中几乎都采用ODF技术来进行生产。迄今为止，ODF工艺尚未被用于电子墨水显示屏的制造。

发明内容